江苏恒海钢结构工程有限公司
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辽宁大连聚氨酯封边岩棉夹芯板-横装板的安装方法
江苏恒海钢结构工程有限公司，聚氨酯复合板连续生产线集机、电、液和HCFC聚氨酯化工聚合反应技术与一体的并有多台机组组成的全自动连续生产线。该生产线采用了国内X的辊压成型技术和HCFC聚氨酯（化工）发泡技术、复合传送技术、变频矢量技术和液压控制技术。
聚氨酯双侧封岩棉芯材与两层钢板粘接成一个整体，共同工作，再加上屋面板上表面起波压型，其整体刚度远胜于压型板夹岩棉(玻璃丝棉)的现场复合板材。夹芯板通过连接件与檩条固定后，大大提高了屋面的整体刚度，加强了屋面整体工作性能。选用岩棉夹芯板，可采用较大檩距，故可节省檩条用量1/3~2/3。 
扣接方式合理:聚氨酯双侧封岩棉屋面板采用暗扣连接方式，避免了屋面板接缝漏水的隐患，节省了配件用量。
固定方法牢固合理:聚氨酯双侧封岩棉屋面板采用特制M6自攻螺丝与檩条固定，能X抵抗台风等外力作用。自攻螺丝设置在屋面板两板接缝之间的波峰位置，并采用特殊的防水构造，避免产生防水薄弱点。
安装周期短:聚氨酯双侧封岩棉夹芯板，由于现场无须二次加工，不仅可保持周围环境的整洁，不影响其它工序的正常进行，而且可以大大缩短板材的安装周期，岩棉夹芯板的日平均安装面积达600~800m2。
江苏恒海钢结构公司的聚氨酯生产线的特点：
1、自动化程度高。整机采用数控伺服和变频矢量及液压控制等一整套自主研发的计算机集成控制技术，对各单机实行组合分布、整体连接，集中控制、集中管理，并采用自动定长随机切割方式，使整条生产线的各个单机功能部位始终保持在匀速运行常态，从而实现全自动生产。
2、生产效率高。其生产速度3～7m/min（根据板材成形要求可无X可调），年生产能力可达到1000000平方米。(每年以250个工作日，每天工作10小时计算)。
3、操作简便，采用功能的计算机集成控制技术，利用计算机人机界面，在各部位原材料和生产准备就绪的前提下，输入各功能段的生产线所需运行参数和板材切割长度，即可自动生产。
本文主要介绍了一种新型轻体加气砌块的原材料、生产工艺、产品规格和物理性能。该砌块可用于屋面保温。与混凝土承重空心砌块结合制成承重保温砌块，可用于外墙保温.[关键词]新型轻体加气砌块；混凝土承重保温砌块；自然发泡唐山市丰南区合力轻体保温砌块厂经过4年的研究，以粉煤灰和水泥为主要原料，应用无机发泡技术(该技术已获得了XX)，研制出节能、利废、保温的X质新型保温材料―――新型轻体加气砌块，具有很好的保温隔热性能。
分析目前建筑保温墙体热工测试的方法，提出了科学完善的测试方法，即墙体传热系数现场测试和红外线诊断墙体热工缺陷两种方法相结合的现场测试手段，用以评价建筑的节能效果。(关键词)传热系数热工缺陷红外热像1目前，我国的建筑节能工作正有计划地由北向南推进，发布实施了《民用建筑节能设计标准(采暖居住建筑部分)》、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》，23年将发布执行《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》。
