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SK4簧钢 标准用途特性及性能
SK4簧钢通过对18CrNiMo7-6钢渗碳淬火低温回火后，进行强力喷丸，强度为阿尔门A试片弧高值0.4～，表面覆盖率大于200%的强力喷丸工艺试验研究，得出如下结论：（1）18CrNiMo7-6钢模数为6齿块，渗碳淬火低温回火后齿顶硬度为59～60HRC，硬化层深度为，强力喷丸后齿顶硬度为60～61HRC，齿顶硬度提高1～2HRC；强力喷丸后，齿根表面为压应力，应力为-601MPa。（2）18CrNiMo7-6钢模数为15.25齿块，渗碳缓冷，加热淬火低温回火后，硬度层深度分别为、、，齿顶硬度为59～60HRC；强力喷丸后齿顶硬度为61～62HRC，齿顶硬度提高2～3HRC。（3）18CrNiMo7-6钢模数为15.25齿块，渗碳缓冷，加热淬火低温回火后，硬度层深度分别为，测得齿根表面应力为-22MPa、-25MPa、-27MPa，强力喷丸后，测得齿根表面应力分别为、-722MPa、。
SK4簧钢：
SK4钢强度及耐磨性均较T8和T9高，但热硬性低、淬透性不高且淬火变形大。SK4适于制造切削条件差、耐磨性要求较高。
特性及适用范围：
且不受突然和剧烈振动，需要一定韧性及具有锋利刀口的各种工具，如车刀、刨刀、钻头、切纸机、低精度而形状简单的量具(如卡板等)，可用作不受较大冲击的耐磨零件。日本冷作模具钢，碳素工具钢，韧性、硬度较高。可通过淬火硬化到硬度≥61HRC。
化学成分：
碳C ：0.95～1.04
硅Si：≤0.35
锰Mn：≤0.40
硫S ：≤0.030
磷P ：≤0.035
铬Cr：允许残余含量≤0.25、≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时)
镍Ni：允许残余含量≤0.20、≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时)
铜Cu：允许残余含量≤0.30、≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时)
注：允许残余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造铅浴淬火钢丝时)
硬度：退火,≤197HB,压痕直径≥4.30mm;淬火,≥62HRC
用途：
SK4簧钢主要用作需要具有较高硬度和耐磨性的各种工具，如形状简单的模子和冲头、切削金属的刀具、打眼工具、木工用的铣刀、埋头钻、斧、凿、纵向手用锯、以及钳工装配工具、铆钉冲模等次要工具。
SK4簧钢硬度硬度是模具钢的主要技术指标，模具在高应力的作用下欲保持其形状尺寸不变，必须具有足够高的硬度。冷作模具钢在室温条件下一般硬度保持在HRC60左右，热作模具钢根据其工作条件，一般要求保持在HRC40~55范围。对于同一钢种而言，在一定的硬度值范围内，硬度与变形抗力成正比；但具有同一硬度值而成分及组织不同的钢种之间，其塑性变形抗力可能有明显的差别。用途：加工模具时用的，由于模具的用途很广，各种模具的工作条件差别很大，所以，制造模具用材料范围很广，在模具材料中应用广的当属模具钢。从—般的碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢、弹簧钢、高速工具钢、不锈耐热钢直到适应特殊模具需要的马氏体时效钢以及粉末高速钢、粉末高合金模具钢等。模具钢按用途一般可分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢三大类。
SK4簧钢 装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6～IT。几何形状精度轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥mian、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，SK4簧钢一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表mian，SK4簧钢应在图纸上标注其允许偏差。
