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65弹簧钢 化学成分特殊规格可定做
65弹簧钢低温碳氮共渗--采用回火与低温碳氮共渗(软氮化)相结合的工艺，能显著提高弹簧的疲劳寿ming及耐蚀性，此工艺多用于卷簧。喷丸处理--划痕，折叠，氧化脱碳等表面缺陷往往会成为弹簧工作时应力集中的地方和疲劳断裂源。若用细小的钢丸高速喷打弹簧表面，不仅改善弹簧表面质量，提高表面强度，并使表面处于压应力状态，从而提高弹簧疲劳强度和使用寿ming。
65弹簧钢
标准：GB/T 1222-1984
●特性及适用范围：
热处理及冷拔硬化后，强度较高，具有一定的韧性和塑性；在相同表面状态和完全淬透情况下，疲劳极限与合金弹簧相当。但淬透性差，主要用于较小尺寸的弹簧，如调压调速弹簧、测力弹簧、一般机械上的圆、方螺旋弹簧或拉成钢丝作小型机械上的弹簧。
●化学成份：
碳 C ：0.62～0.70
硅 Si：0.17～0.37
锰 Mn：0.50～0.80
硫 S ：≤0.035
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：≤0.25
镍 Ni：≤0.25
铜 Cu：≤0.25
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥980(100)
屈服强度 σs (MPa)：≥784(80)
伸长率 δ10 (％)：≥9
断面收缩率 ψ (％)：≥35
硬度 ：热轧,≤285HB;冷拉+热处理≤321HB
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：淬火840℃±20℃,油冷; 回火500℃±50℃(特殊需要时±30℃)。
●交货状态：热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货。
65弹簧钢钢锭加热时，应力求温度均匀并有足够的保温时间，以改善偏析缺陷和避免锻、轧时变形不均匀；锻、轧后的钢材，尺寸小的、特别是含碳0.2％左右的渗碳钢,在600℃以上时应快速冷却,以免加重带状组织；截mian较大的锻件，应采取措施内应力和白点。调质钢应尽可能淬火成马氏体组织，然后回火成索氏体组织；渗碳钢在渗碳过程中，渗层浓度梯度不宜过大,以免在渗层晶界上出现连续网状碳化物^fen^dan化钢必需先经热处理得到所需的性能，再经后精加工才能进行dan化。dan化处理后除将脆薄的“白层”研磨除去外，不再加工。
65弹簧钢 合金元素在结构钢中的作用：增大钢的淬透性。淬透性是指钢淬火时，65弹簧钢从表层起淬成马氏体层的深度，65弹簧钢是取得良好综合性能的主要参数。除Co外，65弹簧钢几乎所有合金元素如Mn、Mo、Cr、Ni、SiN、B等都能提高钢的淬透性，65弹簧钢其中Mn、Mo、Cr、B的作用强，65弹簧钢其次是Ni、Si、Cu。而强碳化物形成元素Ti、Nb等，65弹簧钢只有溶于奥氏体中时才能增大钢的淬透性。合金元素在结构钢中的作用：影响钢的回火过程。由于合金元素在回火时能阻碍钢中各种原子的扩散，65弹簧钢因而在同样温度下和碳素钢相比，65弹簧钢一般均起到延迟马氏体的分解和碳化物的聚集长大作用，65弹簧钢从而提高钢的回火稳定性，65弹簧钢即提高钢的抗回火软化能力，65弹簧钢65弹簧钢Al、Mn、Ni的作用不明显。含有较高含量的碳化物形成元素W、Mo等的钢，65弹簧钢在500～600℃回火时，65弹簧钢析出细小弥散的特殊碳化物质点如V4CMo2C、W2C等，65弹簧钢代替部分较粗大的合金渗碳体，65弹簧钢使钢的强度不再下降反而升高，65弹簧钢即出现二次硬化（见回火）。Mo对钢的回火脆性有阻止或减弱的作用。
