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No6059
No6059合金是00Cr16Ni65Mo16Ti为基础上通过提高铬并把铁降低1.5%的改进型合金，铬含量为本系很高的，不含W，铁含量低的高纯NI-CR-MO合金，具有高的组织热稳定性，是目前综合耐腐蚀性很好和热稳定些很好的NI-CR-MO合金，耐晶间腐蚀十分突出。
No6059化学成分：碳C：≤0.010 ，硅Si：≤0.10 ，锰Mn：≤0.50 ，P：≤0.040 ， S：≤0.020 ，镍Ni： 基 ，铬Cr：22.0~24.0 ，钼Mo：15.00~16.5 ，钨 W：，铁Fe：≤1.50，铝AL：0.1~0.4。
No6059对应牌号：NS3311，00Cr23Ni59Mo16，美标：No6059，No6059，德标：2.4605，Nicrofer5923hMo，更多牌号对应可以咨询上海墨钜。
No6059耐蚀性能：与C系列基本上相同，但耐敏化性能X于他们，与合相比耐晶间腐蚀性能是很好的。
加工及焊接：热加工温度在950~1180度，上海墨钜一般推荐以1160为佳，加工后水冷。固溶状态下具有良好的加工性能，冷加工硬化速度高为便于冷加工，应中间软化退火。热处理温度为1100~1180度，适宜温度在1120度。加热保温后水冷可获得很好的耐蚀性能。
No6059应用X域：在C276和C4合金未能取得满意效果的使用环境，选用此合金为合适。以下几种情况下采用此合金：碳、NH4F、催化剂，HCL、HF、C3H4O2、碘酸、浓H2SO4、CH3COOH、酸盐、盐等环境下使用。
各种元素在No6059合金中的作用：
●硼、硅元素的作用：显著降低合金熔点，扩大固液相线温度区，形成低熔共晶体；脱氧还原功能和造渣功能；对涂层的硬 化、强化作用；改善操作工艺性能
●铜元素的作用：提高对非氧化性酸的耐蚀性
●铬元素的作用：固溶强化作用、钝化作用；提高耐蚀性能和抗高温氧化性能；富余的铬容易与碳、硼形成碳化铬、硼化铬硬质相从而提高合金硬度和耐磨性
●钼元素的作用：原子半径大，固溶后使晶格发生大的畸变，显著强化合金基体，提高基体的高温强度和红硬性；可以切断、降低涂层中的网状组织；提高抗气蚀、冲蚀能力。
No6059缺陷分析
(1)No6059氧化
金属坯料在加热时与炉中氧化性气体反应生成氧化物的现象称为氧化。氧化皮的产生，不但造成金属的烧损，而且降低锻件表面质量和尺寸精度。当氧化皮压入锻件内深度X过机械加工余量时，能导致锻件报废。
(2)No6059脱碳
加热时金属坯料表层的碳与氧等介质发生化学反应造成表层碳元素降低的现象称为脱碳。脱碳会使表层硬度下降，耐磨性降低。如脱碳层厚度小于机械加工余量，不会对锻件造成危害；反之则影响锻件质量。采用快速加热、在坯料表层涂保护涂料、在中性介质或还原性介性中加热都能减缓脱碳。
(3)No6059过热
金属坯料由加热温度过高或高温下保温时间太长引起晶粒粗大的现象称为过热。过热会使坯料塑性下降，锻件的力学性能降低。为此，要严格控制加热温度，尽可能缩短高温阶段的保温时间来预防过热的产生。
(4)No6059过烧
金属坯料加热温度X过始锻温度过多，使晶粒边界出现氧化及熔化的现象称为过烧。过烧后，材料的强度下降，塑性很差，一经锻打即破碎变成废料，是无法挽救的。因此，要严格执行正确的操作规范。
(5)No6059裂纹
大型锻件加热时，如果装炉温度过高或加热速度过快，则锻件心部与表层温差过大，造成内应力过大，导致产生裂纹。因此，对大型锻件加热时，要防止装炉温度过高和加热速度过快，一般应采用防热措施。
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