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NimonicPe13
NimonicPe13是Fe-Ni-Cr基固溶强化型变形高温合金,合金在900℃高温时具有中等的持-久和蠕变强度。具有良好的耐氧化和耐腐蚀性能,良好的冷热加工成形性和焊接性能,适于制作在900℃以下使用的航空发动机燃烧室等部件,以及工作温度可达1080℃短时使用的高温部件,主要有板、带、管、棒、锻件和铸件。
NimonicPe13化学成分:铬 Cr:20.5~23.5,碳 C :≤0.05~0.15,铁 Fe:17~20,,锰 Mn:≤1.00,镍 Ni余量,硅 Si:≤1.0,钼 Mo:8.0-10.0,钴 Co:≤0.5-2.5,铝 Al:≤0.1,钨 W≤0.2-1.0,钒 V≤0.35,硼 B≤0.005,硅 Si:≤1.0, P :≤0.015, S :≤0.01。
NimonicPe13特性在高达1200℃时具有很好的耐氧化性、高温强度好、很好的成形性和焊接性、很好的抗应力腐蚀开裂性。
NimonicPe13物理性能:密度8.3 gcm3、熔点1260-1355 ℃,抗拉强度Rm Nmm2730,屈服强度RP0.2Nmm2283,延伸率A5 %40。
NimonicPe13焊接性能能用各种焊接工艺焊接,如钨电惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属惰性气体保护焊、熔化惰性气体保护焊。X先考虑采用脉冲电弧焊,焊接前,材料需为固溶处理态,去除氧化皮、油污和各种标记印痕,焊缝两边约25mm 宽范围需打磨至光亮金属表面。采用低热量输入,层间温度不X过100℃。不需要焊前和焊后热处理。
NimonicPe13应用X域工业和航空汽轮机(燃烧室、整流器、结构盖)、工业炉部件、支撑辊、栅板、丝带和辐射管、石油化学炉中的螺旋管.
各种元素在NimonicPe13合金中的作用:
●硼、硅元素的作用:显著降低合金熔点,扩大固液相线温度区,形成低熔共晶体;脱氧还原功能和造渣功能;对涂层的硬 化、强化作用;改善操作工艺性能
●铜元素的作用:提高对非氧化性酸的耐蚀性
●铬元素的作用:固溶强化作用、钝化作用;提高耐蚀性能和抗高温氧化性能;富余的铬容易与碳、硼形成碳化铬、硼化铬硬质相从而提高合金硬度和耐磨性
●钼元素的作用:原子半径大,固溶后使晶格发生大的畸变,显著强化合金基体,提高基体的高温强度和红硬性;可以切断、降低涂层中的网状组织;提高抗气蚀、冲蚀能力。
NimonicPe13合金钢发展趋势:
NimonicPe13合金发展的趋势是进一步提高合金的工作温度和改善中温或高温下承受各种载荷的能力,延长合金寿命。就涡轮叶片材料而言,单晶叶片将进入实用阶段,定向结晶叶片的将得到改进。
此外,合金有可能采用激冷态合金粉末制造多层扩散连接的空心叶片,从而适应提高燃气温度的需要。就导向叶片和燃烧室材料而言,有可能使用氧化物弥散强化的合金,以大幅度提高使用温度。为了提高抗腐蚀和耐磨蚀性能,合金的防护涂层材料和工艺也将获得进一步发展。
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