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2.4610
2.4610合金为奥氏体低碳镍-钼-铬合金。和其它早期开发的相似化学成分的合金的主要区别是低碳、硅、铁、钨含量并加了稳定元素的钛。这样的化学成分更适宜制造需要焊接的耐腐蚀设备,同时还有好的冷热塑性。其在650-1040℃时表现出好的稳定性,提高了抗晶间腐蚀的能力,在适当的制造条件下可以避免刃线腐蚀敏感性和焊缝热影响区腐蚀。又提高了合金的热稳定性。在大多条件下和C、C276耐均匀腐蚀相同,但是耐点蚀和缝隙腐蚀不如C276但是在氧化性介质中X于276。
2.4610化学成分:碳C:≤0.015 ,硅Si:≤0.08 ,锰Mn:≤1.00,P:≤0.040, S:≤0.03,镍Ni:基,铬Cr:14.00~18.00 ,钼Mo:14.0~17.0 ,钨 W:,铁Fe:≤3.0,钛Ti:≤0.7。
2.4610对应牌号:国标牌号:NS3305,NS335,GH182,00Cr16Ni65Mo16Ti,美标牌号:2.4610,No6455,德标牌:2.4610,NiMo16CR16TI。
2.4610加工及焊接:热加工因降低了钨难变形难度较C,C276要稍低,加工温度为1000-1200度,在固溶状下进行冷加工性能良好。热处理温度在1040~1080度,一般推荐保温后急冷,焊接性能良好性能良好,焊后无劣化倾向,因些可以焊接状态下直接使用。
2.4610耐腐蚀情况基本上同C相同,因碳、硅、铁控制在较低水平,所以其耐均匀腐蚀X于C,特别是焊接或时效态耐蚀性基本上仍保持在固溶状态水平,在强还原介质中其耐腐蚀不不如C,但在强氧化性腐蚀介质中X于C。耐晶间腐蚀XC,耐点腐蚀因降低了钨所以有所降低。
2.4610物理性能密度8.64gcm3,熔点-,比热容:427 100Jkg.K,热导率:10~16.6. W(m.K),弹性模量:205000 MPa,抗拉强度690,屈服强度310,延伸率A5 %40。
2.4610应用X域:2.4610合金主要用于处理强烈介质的设备和部件,如湿氯、氧化性氯化物、氯化盐类及各种有机酸、卤素气体。合金设备成功应用于湿法酸、HF酸生产及烟气脱装置,如耐腐蚀管道、容器、塔、反应器、换热器以及阀、泵等化工加工和能源工业。
各种元素在2.4610合金中的作用:
●硼、硅元素的作用:显著降低合金熔点,扩大固液相线温度区,形成低熔共晶体;脱氧还原功能和造渣功能;对涂层的硬 化、强化作用;改善操作工艺性能
●铜元素的作用:提高对非氧化性酸的耐蚀性
●铬元素的作用:固溶强化作用、钝化作用;提高耐蚀性能和抗高温氧化性能;富余的铬容易与碳、硼形成碳化铬、硼化铬硬质相从而提高合金硬度和耐磨性
●钼元素的作用:原子半径大,固溶后使晶格发生大的畸变,显著强化合金基体,提高基体的高温强度和红硬性;可以切断、降低涂层中的网状组织;提高抗气蚀、冲蚀能力。
2.4610合金钢化学成分检测合金:
2.4610合金钢光谱——X点是一次可以分析多种元素,精度较高。缺点是价格太高。
2.4610合金钢分光光度计——X点是检测波长选择方便,价格不高。缺点是检测结果不能直接显示;没有曲线建立调用功能,检测不同元素每次要重新定标;比色皿放入和倒出合金不方便;对操作人员的化学分析基础知识要求高,因此不能适应企业现场在线检测分析的需要。
2.4610合金钢比色元素——X点是使用方便,价格也不高,对操作人员的化学分析基础要求不高,因此被用于企业生产检验现场分析。
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