对不在电气控制柜内的所有导线都应穿管，管配线具有耐潮、耐腐、导线不易遭受机械损伤的特点，常用于承受一定压力的地方。
1．铁管配线
l）根据使用场合和导线截面及导线根数选择铁管类型及管径，所穿导线截面积应比管内径截面积小40 ％。
2）尽量取X短距离敷设铁管，并且管路应尽可能少转角或弯曲（一般不多于三个），管路引出地面时，离地面高度不得小于0.2m 。
3）铁管弯曲时，弯曲半径不小于管径的4 一6 倍，且弯曲后不可有裂缝和凹陷现象，管口不能有毛刺。
4）线管敷设前，应先清除管内杂物和水分，管口塞上木塞；对明设的铁管应采用管卡支持，并使管路做到横平竖直。
5）不同电压、不同回路的导线不得穿在一根管内，除直流回路导线和接地线外。铁管内不允许穿单根导线。
6）铁管内导线不准有接头，也不能穿人绝缘破损后经包缠绝缘的导线。
7）穿管导线的绝缘强度应不低于500V ；导线X小截面积规定为铜芯线1.5mm2，铝芯线2.5 mm2
8）管路穿线时，选用直径1.2mm 的钢丝做引线。当线管较短且弯头较少时，可把钢丝引线由管子一端送向另一端，这时一人送线一人拉线。若管路较长或弯头较多时，在引线端弯成小钩，从管子的两端同时穿人引线。当钢丝引线在管中相遇时，转动引线使其钩在一起，然后从一端把引线拉出，即可将导线牵引人管。注意穿线时需在管口加护圈并保证穿管导线的长度大于所穿管路的总长度。
9）铁管应可靠地保护接零或接地。
2．金属软管配线
在机床本身各电器或设备之间的连接常采用金属软管配线，在使用金属软管配线时，应根据穿管导线的总截面选择金属软管的规格；对有脱节、凹陷的金属软管不能使用；金属软管两头应有接头连接，中间部分用管卡固定；对移动的金属软管应采用合适的固定方式且有足够的余量。
小结：
1、尽量取X短距离敷设线管，管路尽量少弯曲，若不得不弯曲，其弯曲半径不应小于线管外径的6倍。若只有一个弯曲时，可减至4倍。敷设在混凝土内的线管，弯曲半径不应小于外径的10倍。管子弯曲后不得有裂缝，凹凸等缺陷，弯曲角度不应小于90度，椭圆度不应大于10%。若管路引出地面，离地面应有一定的高度，一般不小于0.2m。
2、明敷线管时，布置应横平竖直、排列整齐美观。电线管的弯曲处及长管路，一般每个0.8~1m用管夹固定。多排线管弯曲度应保持一致。埋设的线管与明设的线管的连接处，应装设接线盒。
3、根据使用的场合、导线截面积和导线根数选择线管类型和观景，且管内应留有40%的余地。对同一电压等X或同一回路的导线允许穿在同一线管内。管内的导线不准有接头，也不准有绝缘破损之后修补的导线。
4、线管埋入混凝土内敷设时，管子外径不应X过混凝土厚度1/2,管子与混凝土模板间应有20mm间距。并列敷设在混凝土内的管子，应保证管子外皮相互间有20mm以上的间距。
5、线管穿线前，应使用压力约有0.25Pa的压缩空气，将管内的残留水分和杂物吹净，也可在铁丝上绑以抹布，在管内来回拉动，使杂物和积水清除干净，也可向管内吹入滑石粉；对于较长的管路穿线时，可以采用直径1.2mm的钢丝作引线，送线时需两人配合送线，一人送线，一人拉铁丝，拉力不可过大，以保证顺利过线，放线时应量好长度，用手或放线架逆着导线在线轴上饶，使线盘旋转，将导线放开。应防止导线扭动、打扣或互相缠绕。
6、线管应可靠地保护接地和接零。
金属软管配线
1、金属软管只适用于电气设备与铁管之间的连接或铁管施工有困难的个别线段，金属软管的两端应配置管线头，每隔0.5m处应有弧形管夹固定，而中间引线时采用分线盒。
2、金属关口不得有毛刺，在导线与关口接触处，应套上橡胶或塑料管套，以防止导线绝缘损伤，管中导线不得有接头，并不得承受拉力。
