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工程机械故障预防由于材料、工艺、零件老化和人为因素等的影响，工程机械在使用中不可避免地会出现各种各样的故障。但是，如果能够正确地分析各种故障原因，采取X的、针对性强的防范措施，尽量减慢机械零部件的损伤速度，是可以X地防止机械故障，机械使用寿命的。?一、尽量有害因素的影响：?（一）机械杂质的影响?

? 机械杂质一般指的是灰尘、土壤等非金属和工程机械在使用中自身产生的一些金属屑、磨损产物等。这些杂质一旦机械内部，到达机械的配合表面之间，其危害是很大的，不但使相对运动出来阻滞，加速零件的磨损，而且会擦伤配合表面，油膜，使零件温度升高、油变质。因此，对于工作在恶劣、条件复杂场所的工程机械来说，1、要使用X质、配套的零部件及油、脂，堵住有害杂质的源头；2、要做好工作现场的机械防护工作，保证相应机构能正常工作，防止各种杂质机械内部。对出现故障的机械，尽量到正规的修理场所进行修理。现场修理时，也要做好防护措施，防止现场修理时更换的零部件在机械前受到灰尘等杂质的污染。（二）温度的影响?? 在工作中，各个零部件的温度都有各自的正常范围。如一般冷却水的温度为80-90℃，液压传动液压油的温度为30-60℃，低于或X过此范围就会加速零件的磨损，引起油变质，造成材料性能变化等等。为此，工程机械在使用中，

1、要防止低温下进行X负荷运转，保证低速预温阶段的正常运行，使机械达到规定温度后再进行行驶或工作，不要因为当时不出现问题而忽视其重要作用；2、要防止机械在高温下运转，机械运行中要经常检查各种温度表上的数值，发现问题立即停机进行检查，发现故障及时排除。对于一时找不到原因的，绝不能不经处理而仍使机械带病工作。在平时的工作中，要注意检查冷却的工作状况。对水冷式机械，每日工作前必须检查，加添冷却水；对风冷式机械，也要定期清理风冷上的灰尘，保证散热风道畅通。（三）各种腐蚀作用?? 金属表面与周围介质发生化学或电化学作用而遭受的现象称腐蚀。这种腐蚀作用不但会影响机械外表设备的正常工作，而且会腐蚀到机械内部的零部件。如雨水、空气中的化学等通过机械零部件的对外通道、缝隙等机械内部，腐蚀机械零件内部，加速机械磨损，机械故障。由于这种腐蚀作用有时是看不见、摸不着的，容易衩人忽视，因而其危害性更大。在使用中，和操作人员要根据当时当地天气情况、空气污染情况，采取X的措施，减小化学腐蚀对机械的影响，重点是防止雨水及空气中化学成分对机械的侵入。二、保证正常的工作载荷：

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? 工程机械工作载荷的大小和性质对机械的损耗有着重要的影响。一般来说，零件的磨损随负荷的而成比例地。当零件承受的载荷高于平均设计载荷时，其磨损将会加剧。另外，在其他条件相同时，的载荷比动载荷下磨损要小，故障少，寿命低。试验表明，发动机在不载荷下工作与载荷下工作比较，其气缸的磨损将增大2倍。在正常负荷下工作的发动机，其故障发生率较低，且寿命。相反，X负荷运转的发动机，故障发生率明显增多，寿命也会比设计指标。经常处于大范围负荷变动的机械磨损量大于连续工作的机械。一般情况下，发电机使用的发动机要比推土机、挖掘机等使用的发动机寿命要长。保证正常的工作载荷主要取决于操作手对工程机械的使用。1、要注意不能在X过机械所能承受的大负荷下进行工作，要在力所能及的情况下使用机械。作为工程机械人员，在操作人员时，要把工程机械随机资料及操作手册等交给操作手，使其能正常在机械性能及操作规程，而不应随意把有关资料扣下来。2、要尽量保证机械负荷的均匀加减，使机械处于较为平缓的负荷变动，具体地说，就是要较为均匀地加减油门，防止发动机、工作装置的大起大落。三、保证对机械的合理：?? 零件工作面的磨员、零件表面的腐蚀和材料的老化是正常使用条件下的机械零部件的3种主要换效形式，而零件工作面的磨损所引起的失效所占的比例大。也就是说，机械的磨损是使其各种零部件走向极限技术状态的主要原因之一。那么，解决机械零部件的磨损问题。除了采用X良的材料、选择X的制造工艺、设计合理的机械结构外，在使用中要做的一项重要工作就是保证对机械的合理。据统计，工程机械的故障有一半以上是由不良引起的。由于工程机械各零部件配合的精密性，良好的可以使其保持正常的工作间隙和的工作温度，从而零件的磨损程度，机械故障。正常合理的是机械故障的X措施之一。

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