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(2)干砌料石(条石)工程:①砌筑前要按墙体厚度,设计要求预先计算层数和选定排列方法、尺寸。②采用单皮顺砌。但必须上下错缝搭接,搭接长度不小于较短条石长度的1/3,双轨条石排列也要顺砌,但上下左右竖缝均应错开。③条石平整度不应大于2cm。④按一顺一丁或两顺一丁排列,砌缝应横平竖直,丁石的上下方不应有竖缝;丁石的上下方应为顺石,以增加其整体强度。(3)干砌石护坡①坡面上的干砌石砌筑,应在夯实的砂砾层上,以一层与一层错缝锁结方式铺砌,砂砾垫层的粒径应不大于50mm,含泥量小于5%,垫层应与饭砌石铺砌层配合砌筑,应自下而上分层铺设,并随砌石面的增高分段上升。②护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm,砌石边缘应顺直、整齐牢固。③砌体外路面的坡顶和侧边,应选用较整齐的石块砌筑平整。④为使沿石块的全长有坚实支撑,所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。3、养护砌体外路面,在砌筑后12-18h之间应及时养护,经常保持外路面的湿润。养护时间:水泥砂浆砌体一般为14天,混凝土砌体为21天。 4、砌石表面勾缝勾缝砂浆采用细砂,用较小的水灰比,采用425号水泥拌制砂浆。灰砂比应控制在1:1至1:2之间。清缝在料石砌筑24小时后进行,缝宽不小于砌缝宽度,缝深不小于缝宽的二倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净,不得残留灰渣和积水,并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单X拌制,严禁与砌石体砂浆混用。拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实,直到与表面平齐,然后抹光。砂浆初凝后砌体不得扰动。勾缝表面与块石应自然接缝,力求美观、匀称,砌体表面溅上的砂浆要清除干净。当勾缝完成和砂浆初凝后,砌体表面应刷洗干净,至少用浸湿物覆盖保持21天,在养护期间应经常洒水,使砌体保持湿润,避免碰撞和振动。X八节砼施工方法一、本工程砼结构主要在渠道防渗的渠底和边坡,另外放水口、控制闸、压顶等也有部分砼结构。由于战线长,工程量相对来说较大,所以准备砼拌和机(0.4m3)3台,在施工现场拌制砼,用双轮车运至浇筑点浇筑。预制砼放水管,在预制厂预制后运到现场安装。
运用液压行进设备的“带负荷环比减少”工况使两节钢内筒段对口,再之后进下道工序。也能够运用手拉葫芦实施钢内筒上下对口。对口结束后实施两节钢内筒焊接。铁塔防腐施工方案:在226m途径上实施设备开展焊口防腐处理;开展筒体外部的保温层的施工。重复上面的技能流程。其他的的不锈钢筒体在途径实施设备。钢内筒标准节设备的技能流程:运用液压行进设备的“带负荷提升”工况行进现已联接好的钢内筒体。跨过4m约30cm。将现已加工好的钢内筒标准节用轨道平板车运至钢筋混凝土烟囱新建0m的钢内筒的组装途径内。
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③砌体的灰缝厚度应为20-30mm,砂浆应饱满,石块间较大的空隙应先填塞砂浆,后用碎块或片石嵌实,不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法,石块间不应相互接触。④砌体X一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。⑤石墙必须设置拉结石。拉结石必须均匀分布、相互错开,一般每0.7m2墙面至少应设置一块,且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度,若其墙厚等于或小于400mm时,应等于墙厚;墙厚大于400mm时,可用两块拉结石内外搭接,搭接长度不应小于150mm,且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。⑥砌体每日的砌筑高度,不应X过1.2m。(3)料石砌体①料石基础砌体的X一皮应采用丁顺座浆砌筑。阶梯形石基础的上X阶梯料石应至少压砌下X阶梯的1/3。 ②料石砌体的灰缝厚度,应按料石种类确定,细料石砌体不大于5mm,半细料石砌体不大于10mm,粗料石和毛料石砌体不大于20mm。③砌筑料石砌体时,料石应放置平稳,砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度:细料石和半细料石为3-5mm,粗料石和毛料石为6-8mm。④料石砌体应上下错缝搭砌,砌体厚度等于或大于两块料石宽度时,若同一皮内全部采用顺砌,则每砌两皮后,应砌一批丁砌层;若在同皮内采用丁顺组砌,则丁砌石应交错设置,其中距应不大于2m。(4)卵石砌体①卵石砌法有人字和品字砌法两种。②每层先铺砂浆30mm厚,再砌卵石,每块卵石应被砂浆包住,每层大卵石的间隙,铺满砂浆,随即用小卵石填紧塞实。③人字砌法,平面每隔1m左右应砌一块其长度与墙同厚的拉结石;品字砌法,在水平方向每隔1m,竖向每隔0.5m应砌一块与墙同厚的拉结石。 2、干砌石体砌筑(1)一般要求①砌石工程应在基础验收及结合面处理合格后方可施工。②砌筑前,在基础面上放出墙身中线及边线。放样立标,拉线砌筑。③干砌石使用材料应按施工图纸要求采用合适的砌筑料。石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质。④砌体缝口应砌紧,底部应垫稳填实,与周边砌石靠紧,严禁架空。⑤宜采用立砌法,不得叠砌和浮塞;叠砌是指用薄石重叠,双层砌筑,浮塞是指砌体的缝口,加塞时未经砸紧。石料X小边厚不宜小于15cm。不得有通缝和上下层垂直对缝,错缝不得小于10cm。砌筑时缝隙不应大于2cm,三角缝不应大于3cm,表面平整度不应大于3cm。明缝要用小片石填塞紧密,一般以手拉不出为宜。⑥不得使用翅口石和飞口石。翅口石是指一边薄一边厚的石料,上下两块薄石部分互相搭接而成;飞口石是指石块的边口很薄,未经砸掉即砌上。⑦不得在外露面用块石砌筑,而中间以小石填心;不得在砌筑层面以小块石、片石找平。⑧在梯形沟、渠的施工中,宜先底后坡,由中间后两边,由下而上砌筑。对矩形而言,可先侧墙后底部。⑨干砌石体铺砌前,应先铺设一层厚为100-200mm的砂砾垫层。铺设垫层前,应将地基平整夯实,砂砾垫层厚度应均匀,其密实度应大于90%。
二、公司组建以分公司经理为项目经理、主任工程师为项目工程师的项目经理部,项目经理部建立以工序质量控制为主要工作内容的工程质量体系(见附录八《污水处理厂安装工程质量保证体系图》)。三、落实质量责任制,项目经理对工程整体质量负责、项目工程师具体负责X导组织现场的质量管理工作,各X工长任X质控工程师,对分部工程质量负责,质检员、材料、机具员、计量人员及其他管理人同按公司质量责任制认真履行质量职责。质量措施一、项目经理部将认真抓好职工质量意识教育,强调工程的重要性及工程创X的质量目标,增强职工自觉搞好工程质量的积极性,使全体职工牢固树立工程创X意识。由X工长针对引进设备、特殊设备、管道、电气及防腐工程编制单项施工方案用以指导施工。二、由X工长结合施工现场实际,对施工班组作好施工图及施工方案的交底。三、在进行水工结构间及室外管道安装前,应组织人员核实土建预埋管及预留套管的座标、标高及轴线位置、坡度等。如有矛盾或与设计不符,应与设计或监理单位研究,提出修改办法后才能施工,尤其上避免重力流管道倒坡。四、各X工长应结合工程进度及分项工程实际内容,按月向班组下达分项工程安装工艺卡。班组在完成分项工程安装内容后,按工艺卡要求并作出初步评定,将抽查情况反馈给项目工程师。要求工艺卡中的质量管理点合格率达100%,班组自检点合格率大于90%,对于检查中发现的质量问题由工长组织整改。项目工程师,每月组织对工艺卡执行情况进行抽查考核,根据评分情况与当月效益奖持钩。五、针对施工内容,认真抓好安装质量通病的治理,工长在作交底时,应将质量通病治理作为重要交底内容。
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(4)每根管子必须仔细对准中心,稳固好的管子和管段的坡段应采用测量工具进行检查,管底应与管基紧密接触。(5)pvc管经过对准及坡度测量满足设计要求后,方可进行接口对接,对接时应将管口段清除干净,并保证在胶借材料允许的干度涂刷粘胶,pvc管对接后不得对接口进行扰动,以保证粘结的紧密。(6)pvc管在安装和敷设中段时,应采用管口封板将敞口封闭。 四、质量检查材料应符合图纸及有关规范的要求。(2)管道安装铺设应符合《给排水管道工程施工及验收规范》的要求。(3)仔细对管道、伸缩节、节点,和其他附属构筑物等进行外观检查;并根据设计检查管道各点能否自由排放水。(4)管道在验收前应进行通水冲洗。X七节砌石工程砌石工程贯穿于项目的每个分项,包括沟渠、路基、拦河坝、桥梁,故施工工艺极为重要。一、石料1、砌体石料必须质地坚硬、新鲜,不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。2、石料从采石场专门开采,表面的泥垢等杂质,砌筑前应清洗干净。3、石料的规格要求 ?粗料石:包括条石、异形石,要求棱角分明,六面基本平整,同一面X大高差不X过1.0cm,其尺寸视料场择X选定,但其长度宜大于50cm,块高宜大于25cm,长厚比不宜大于3。粗料石的外露面,宜修琢加工,保持大致平整。块石:一般由成层岩石面成或大块石料锲切而得,要求上下两面大致平整且平行,无尖角、薄边,块厚宜大于20cm。毛石:无一定规则形状,单块重量应大于25kg,中厚不小于15cm。二、胶结材料1、砌石体的胶结材料,主要有水泥砂浆和混凝土。水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和X大粒径不X过40mm的骨料按一定的比例配合而成。2、水泥:应符合X标准及部颁标准的规定,水泥标号不低于275号;水位变化区、溢流面和受水流冲刷的部位,其水泥标号应不低于325号。3、水:拌和用的水要求符合X标准规定。
冷却塔防腐主要参数:热量=循环水流量×冷幅×比热系数热量负荷和水塔的效能是没有直接联络,所以不论凉水塔的体积巨细,当热量负荷和循环水流量不变而运作下,在理论上冷幅都是固定的若一座冷水塔能适宜如下之条件而运作:此自来水塔也就会适宜如下之条件有用地运作:出水温度为循环水流量为环境湿球温度为从上面的讲举例可显示出一个样冷冻水塔可在不同热量下运作,而热量的有差别示特别大。
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(2)u型槽现场预制应有砼标号及拌和配合比并按标准取样试压,在预制过程中应符合规范有关规定。 (3)u型槽内外侧表面应平直圆滑,不得出现蜂窝、麻面现象。(4)u型槽端面应平整并与其轴线垂直。(5)u型槽强度和尺寸应满足设计要求,一般u型槽型号有b30-60,其中b30厚度为2.5cm;b40厚度为3cm;b50以上的厚度应不小于5cm,(6)u型槽外观应避免出现破损、裂缝、蜂窝及麻面等现象。(7)砂浆需有配合比,其强度应满足施工规范要求。2、u型槽灌溉渠工程施工流程:施工准备→土方开挖→验槽→断面欠方回填土→渠道u形槽底砂垫层铺设→厂家订购砼u型槽、进场检验→砂垫层铺筑高程复核→安放u型槽调整纵坡、高程→u型槽接缝处理→压顶砼浇筑→渠道u型槽外观检测、放水检验→交工验收3、u型槽灌溉渠施工方法(1)土方开挖:由于u型槽灌溉渠开挖断面较小,拟分段在按设计高程放样后采用人工开挖,一次性开挖到底,并及时验槽进入下一工序施工。每个施工作业段以50米左右为宜。 (2)断面土方回填:由于灌溉渠u型槽安装高程局部比两侧田地高,需补填土方才能进行灌渠型槽安装。土方回填时拟采用人工运土木夯夯实,填土施工先按设计填土断面制作一可装卸的钢模,在填土现场按设计高程安放钢模板后,再由人工把土料填到模板内,然后用人工木夯夯实,符合设计要求压实度后即可拆除模板,进入下一层土回填。(3)砂垫层回填:基槽验收及断面补填土后,按设计断面用回填5cm砂垫层,回填时应摊铺均匀,并用小板夯拍打密实即可。(4)u型槽安装:槽底砂垫层铺筑完成后,即着手进行u型槽安装。u型槽采用厂家加工定做,按设计图纸要求的尺雨进行加工,分上口尺寸的规格,槽壁厚度4cm,按2m一节进行加工。安装时,采用人力打运轻拿轻放,防止碰坏棱角。u型槽座放在砂垫层上,要注意槽底高程符合设计高程使之符合设计要求。u型槽接缝,在槽底高程复核符合设计要求并挂牢后,采用1:2水泥砂浆勾缝。 (5)u型槽顶压顶砼:每个作业段(50米)u槽安装完后,即可进行压顶砼浇筑。压顶砼标号为c20。砼采用拌和站统一拌制后,由机动翻斗车转运到现场,再由人工进行浇筑。由于砼浇筑层厚较溥为l0cm,采用人工用铁抹子钢筋撬插捣的方式浇筑,外表面由人工用铁抹子抹光、压实,使之符合设计尺寸要求。二、土质排水沟渠(1)施工流程施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→沟顶外侧填土保护→外观检验→放水检验排水沟渠过水能力→交工验收(2)土方开挖排水沟槽开挖采用反铲挖掘机挖沟,人工结合修整。从设计图可知其埋深均在0.8m左右,较浅,可采用一次性挖至设计标高,开挖点根据各条排水沟的走向,从排水沟的下游向上游挖进,根据地质情况和地下水渗水量按一定距离设一集水井,用抽水机或潜水泵排水,在挖设计标高时,应及时安排人员清除余土,疏通沟槽积水,以利抽干排除。对于地质情况较差的沟槽,采用适当的挡土板支扩加固,防止坍塌。 1、X三节道路工程土地整理项目道路工程主要形式有:田间路、生产路、下田坡道等。道路应按设计要求施工。一、施工流程(1)4m宽支道施工准备→测量放样→土方开挖→路床验槽→地面原土打夯机夯实→干砌块石路肩→压顶c20砼→矿渣回填压实度检验→5cm厚泥结碎石路面铺填→交工验收(2)3m宽田间道(不包括河边护坡)施工准备→测量放样→土方开挖→路床验槽→路肩干砌块石→压顶砼→地面原土打夯机夯实→矿渣回填→5cm泥结碎石路面铺筑→交工验收二、土方开挖施工:由于开挖深度较浅,拟安排反铲挖掘机、自卸汽车配合挖装运土,在接近基底20em范围内,由人工辅助开挖修坡、修底。三、原土夯实:采用轮胎式振动压路机碾压4~6遍,具体碾压参数届时由现场确定。在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位,辅以小型打夯机夯实。 四、干砌石路肩:块石应放置平衡,上下错缝,内外搭砌,石块间较大的空隙应先填塞砂浆后再用小石块嵌定,并用铁锤敲击,使石块与块石之间挤压紧密。砌体施工后用7.5#水泥砂浆勾缝,在路基填土碾压时需注意保护,不要被压实施工机械碰撞破坏。在实际施工过程中应注意以下几点:(1)路肩埋深应符合设计要求,埋深一般不应小于20cm。
X提升锦峰高空3088万元,从业人数1700多人。具备各类X技术300多人,其中高X工程师16名,一X建造师10名,二X建造师28名,工程师,经济师,会计师等共66名,项目经理50多名,拥有大中型机械设备500多台(件),年施工产值亿元。公司现有18个驻外办事处,施工网点遍及全国,涉及石油,化工,冶金,电力,能源,航空航天,海洋,建材,国防,交通,煤炭,轻纺,食品,港口等多个行业。公司自组建以来,坚持走技术革新之路,科学采用“无脚手架,高空悬挂作业”新工艺,依靠丰富的施工经验,X的施工技术和网络化管理方式,先后承接了国内外各类高空建筑、安装、防腐、维修、拆除、防水堵漏、高空钢结构安装防腐拆除。
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路面强度和施工方法与连接的道路相同。X四节路涵工程一、涵管施工流程;施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→砖砌竖井安装穿墙管→涵管安装→灌水试验→回填土方→交工验收 二、土方开挖:本标道路涵管工程沟槽在路基拓宽开挖结束后进行。管槽开挖采用pc—160小型反铲挖掘机挖沟,人工结合修整,由设计图可知,其基槽深约2.0米左右,可用反铲挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高0.3m处,再由人工进行修底修坡。开挖时根据各条排水沟的走向,从排水沟的下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定,及时用潜水泵排除基槽积水,严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高时,应及时安排人员进行清除余土,排干沟槽积水,做到基槽一开挖立即进行涵沟砌石施工,不得使基底暴露过久,基底设计标高以上30cm厚,不得提前挖除,应在管基施工的同时方可挖除,若基底土壤已受扰动或X挖,用碎石砂夯实填平。基槽外一米以内不得堆土,同时堆土不得X过1.5米高。拟采用反铲挖掘机配合人工进行开挖,自卸汽车配合挖装运土,在接近基底20cm范围内,由人工辅助开挖修坡、修底。 三、涵管施工(1)运输与装卸:涵管在运输、装卸过程中,应采取防碰撞措施,避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行;除非取得监理工程师的书面许可,不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。(2)施工要求a、基础开挖a基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。应开b基槽开挖后,应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误,无论是何原因,在施工过程中应采取必要措施,保护基槽的外露面不致破坏。 b、垫层和基座a砂垫层应压实到设计要求密实度,其压实度应在90%以上,按重型击实法试验测定,砂垫层应分层摊铺压实,不得有离析现象,否则要重新拌和铺筑。b灰土作垫层时,混合料的配合比设计,承包人应在施工前报监理工程师批准;施工中要拌和均匀,分层摊铺,分层压实,其压实度应在90%以上,按重型击实法试验测定。c、混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求,沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。d、管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示,结合土质及路基填土高度设置预留拱度。