江苏海工建设工程有限公司
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（2）干砌料石（条石）工程：①砌筑前要按墙体厚度，设计要求预先计算层数和选定排列方法、尺寸。②采用单皮顺砌。但必须上下错缝搭接，搭接长度不小于较短条石长度的1/3，双轨条石排列也要顺砌，但上下左右竖缝均应错开。③条石平整度不应大于2cm。④按一顺一丁或两顺一丁排列，砌缝应横平竖直，丁石的上下方不应有竖缝；丁石的上下方应为顺石，以增加其整体强度。（3）干砌石护坡①坡面上的干砌石砌筑，应在夯实的砂砾层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层的粒径应不大于50mm，含泥量小于5%，垫层应与饭砌石铺砌层配合砌筑，应自下而上分层铺设，并随砌石面的增高分段上升。②护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。③砌体外路面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。④为使沿石块的全长有坚实支撑，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。3、养护砌体外路面，在砌筑后12-18h之间应及时养护，经常保持外路面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。 4、砌石表面勾缝勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，采用425号水泥拌制砂浆。灰砂比应控制在1：1至1：2之间。清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的二倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单X拌制，严禁与砌石体砂浆混用。拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与表面平齐，然后抹光。砂浆初凝后砌体不得扰动。勾缝表面与块石应自然接缝，力求美观、匀称，砌体表面溅上的砂浆要清除干净。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。X八节砼施工方法一、本工程砼结构主要在渠道防渗的渠底和边坡，另外放水口、控制闸、压顶等也有部分砼结构。由于战线长，工程量相对来说较大，所以准备砼拌和机（0.4m3）3台，在施工现场拌制砼，用双轮车运至浇筑点浇筑。预制砼放水管，在预制厂预制后运到现场安装。
一、预埋套管及预留孔洞的施工1、根据施工图纸、图纸会审记要及有关规定规范，由X工长套管、预留孔洞图；图上应标明预埋套管的规格、预留孔洞的大小及相应的标高；2、组织一个专门的预留埋施工作业组，负责该工程的所有留预埋工作；3、根据土建施工进度要求及时向施工作业组交底，同时与土建协调好安装时间，做到及时、准确；4、每完成一个预埋套管、预留孔洞，施工作业组必须进行自检（主上检查坐标、标高、规格大小是否符合设计要求），同时作好标记，并进行X的保护；5、施工作业组自检合格后，由作业工长会同甲方代表、工程监理共同进行检查，同时作好隐蔽记录，三方签字认可；6、及时向土建办理移交手续；7、为了保证预埋套客的安装质量，在坐标、标高及规格检查无误后，用钢筋将套管焊接在土建主筋上，防止套管移位；同时用牛皮纸或软物将套管塞满，避免水泥砂浆进入。如果是柔性套管，还必须对螺丝孔进行保护。二、管道施工放线及施工坐标控制1、X标高的控制及利用①建立由X测绘人员组成的测绘小组；②根据建设单位所提供的X标高、标志点及建测绘所测绘所确定的标高、轴线，设置安装基准线并移置到安装位置，确定安装的实际标高及轴线
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③砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。④砌体X一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。⑤石墙必须设置拉结石。拉结石必须均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。⑥砌体每日的砌筑高度，不应X过1.2m。（3）料石砌体①料石基础砌体的X一皮应采用丁顺座浆砌筑。阶梯形石基础的上X阶梯料石应至少压砌下X阶梯的1/3。 ②料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm。③砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细料石和半细料石为3-5mm，粗料石和毛料石为6-8mm。④料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同一皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一批丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。（4）卵石砌体①卵石砌法有人字和品字砌法两种。②每层先铺砂浆30mm厚，再砌卵石，每块卵石应被砂浆包住，每层大卵石的间隙，铺满砂浆，随即用小卵石填紧塞实。③人字砌法，平面每隔1m左右应砌一块其长度与墙同厚的拉结石；品字砌法，在水平方向每隔1m，竖向每隔0.5m应砌一块与墙同厚的拉结石。 2、干砌石体砌筑（1）一般要求①砌石工程应在基础验收及结合面处理合格后方可施工。②砌筑前，在基础面上放出墙身中线及边线。放样立标，拉线砌筑。③干砌石使用材料应按施工图纸要求采用合适的砌筑料。石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质。④砌体缝口应砌紧，底部应垫稳填实，与周边砌石靠紧，严禁架空。⑤宜采用立砌法，不得叠砌和浮塞；叠砌是指用薄石重叠，双层砌筑，浮塞是指砌体的缝口，加塞时未经砸紧。石料X小边厚不宜小于15cm。不得有通缝和上下层垂直对缝，错缝不得小于10cm。砌筑时缝隙不应大于2cm，三角缝不应大于3cm，表面平整度不应大于3cm。明缝要用小片石填塞紧密，一般以手拉不出为宜。⑥不得使用翅口石和飞口石。翅口石是指一边薄一边厚的石料，上下两块薄石部分互相搭接而成；飞口石是指石块的边口很薄，未经砸掉即砌上。⑦不得在外露面用块石砌筑，而中间以小石填心；不得在砌筑层面以小块石、片石找平。⑧在梯形沟、渠的施工中，宜先底后坡，由中间后两边，由下而上砌筑。对矩形而言，可先侧墙后底部。⑨干砌石体铺砌前，应先铺设一层厚为100-200mm的砂砾垫层。铺设垫层前，应将地基平整夯实，砂砾垫层厚度应均匀，其密实度应大于90%。
③测绘人员必须准确地移置和设置标高、轴线的实际标记，并绘制标记的位置图，承担移置责任；专职质检员必须全数检测记录。2、安装标高的安装利用①移置到建筑物内的安装标高、轴线即为安装的基准。为了测量的X度，必须使用合格的同一仪测量；②标高的基准线必须引伸到管道的安装位置，轴线应保证垂直、水平或平等的测量；③测绘和移置标记的保护a、选择不易遭到覆盖、破坏或移动的物体设置标记；b、标记应准确、规则、醒目；c、定期复测标记是否变化；d、测量仪器配置。水准仪、经纬仪、连通管式水平仪。3、管道支架制作安装控制①支架制作时应保证同一类型管道或同一区域的架形式、结构与尺寸统一。力求乘法合理，具有可靠强度；②型钢支架应采用机械切割，机械钻孔；支架组对应平整，避免重叠组焊；③支架焊接应均匀、美观，焊口不应错边，不得有漏焊、咬肉等缺陷；④支架安装不能影响阀门、管件及管道拆卸。4、管道焊接质量控制①焊接材料选用a、工程中所用母材和焊接材料必须具备出厂合格证及材质证明书；b、材料表面缺陷X过允许范围，不符合质量要求，不得使用；c、焊条应存放在通风良好和干燥的环境中，严禁焊条受潮变质；②焊接工艺流程焊前准备→焊前检查→焊接→焊后清理→质量检查。③组对要求b、下料及坡口加工管材dn<采用砂轮切割机断管，dn≥采用气焊断管；坡口表面用角向机修整。c、组对管道接口应避免强力组对，以保证组对质量，其允许偏差：厚度<——>错边量<<<％<％d、焊接
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必须由考试合格的焊工担任。钢板卷管焊接应按先焊纵缝，后焊缝的原则进行。在可能进行双面焊接的情况下心意一采用双面焊管道单面焊接，每层间的接头应错开并使焊接方向相反。小直径管道的法兰尽量选平焊焊接，大直径的管道法兰采用对称分段接。e、焊接质量检验焊缝应进行外观检查，检查前将药皮、焊渣清理干净，焊缝表面应符合下列要求：焊缝和热影响区表面不应有裂纹、气孔、夹渣等缺陷；焊缝咬边深度不得大于，咬边的总长度不应X过焊缝长度的％。焊缝的宽度比坡口宽度每边增度－；对接焊缝的余高为－；焊缝的几何尺寸应符合规范和设计要求；无法进行压力试验的管道应作煤油渗漏试验；进行返工处理的焊缝，必须对原缺陷部位进行打磨，直至全部缺陷消除。f、焊接设备配置逆变电焊机及可控硅焊机氧、乙炔切割设备角向机及手提砂轮机电烘箱及保温筒磁轮坡口机5、法兰盘垫片安装①管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管道中心，法兰与法兰或法兰与阀门应平行整齐X对，保证螺栓中心偏差不X过％，螺栓能自由穿入，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，螺母应居于同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的一半。②法兰设置应便于检修，不得紧紧巾墙或嵌入建筑物内，焊得置于套管内。③垫片采用石棉橡胶垫片，安装胶对垫片进行检查，垫片不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
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路面强度和施工方法与连接的道路相同。X四节路涵工程一、涵管施工流程；施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→砖砌竖井安装穿墙管→涵管安装→灌水试验→回填土方→交工验收 二、土方开挖：本标道路涵管工程沟槽在路基拓宽开挖结束后进行。管槽开挖采用pc—160小型反铲挖掘机挖沟，人工结合修整，由设计图可知，其基槽深约2.0米左右，可用反铲挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高0.3m处，再由人工进行修底修坡。开挖时根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，做到基槽一开挖立即进行涵沟砌石施工，不得使基底暴露过久，基底设计标高以上30cm厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，若基底土壤已受扰动或X挖，用碎石砂夯实填平。基槽外一米以内不得堆土，同时堆土不得X过1.5米高。拟采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。 三、涵管施工(1)运输与装卸：涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。(2)施工要求a、基础开挖a基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。应开b基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。 b、垫层和基座a砂垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。b灰土作垫层时，混合料的配合比设计，承包人应在施工前报监理工程师批准；施工中要拌和均匀，分层摊铺，分层压实，其压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定。c、混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。d、管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。
④阀门在安装前进行强度试验及严密性试验，试验合格后方能与管道连接。6、总平埋地管道施工①施工准备a、根据施工进度计划，提前三天完成管道的制作及防腐。b、完成总平面施工及标高的测量并设置好固定座标点及水准点。c、所需机具设备应如期进场且经检修完好。d、施工用电、用水准备完成，施工现场清理完毕、运输道路形成。e、技术工人、辅助工人配齐，特种作业人员及操司工作经培训合格。f、施工图已会审，施工技术方案有关规程规范及工艺卡班组交底。g、安全操作注意事项及安全教育已进行。②施工技术要点、施工方法a、厂区管沟槽的开挖与回填因本工程埋进管道埋深大、管径大，所以管道沟槽的开挖与回填土方量相应也大。工程中土石方的开挖与回填用机械挖填与人工挖填相结合的方法，对于大埋深、大口径管沟槽采用机械挖填人工修整；小埋深小口径管道沟槽采用人工挖填。沟槽的开挖按先深后浅进行，沟槽挖填时应注意以下事项：管线放线准确，标高测量及管道埋深计算无误。管沟底宽按w=b+2b[b：管道基础宽（米）b=工作宽度（米）]计算。管沟的边坡依不同土质及沟槽深度按规范要求，挖出土方的抛掷位置与沟边距离应按要求确定。管道沟槽开挖时应留有运输机械进出通道；并在适当位置设置工作坑。管道回填土应在管道安装完毕且经检验合格后即时进行。管道基础、管沟回填应按设计要求进行处理。b、空气管总平空气管安装要点：空气管道安装时应作管内清洁工作及管口保护，避免异物、杂质进入管内，阻塞曝气孔孔口。管道内壁焊渣应敲打清理干净。空气管道的坡度、坡向应严格按照设计要求保证，其安装标准参见gbj302—88tx419条执行。
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