
冷弯成型机的扭曲解决方法:
1、变形区中性层计算准确,变形区内用料计算准确,滚轮加工对称度好。
2、不变形区域尽量不受压(如滑轨底部),装配时上下滚轮各区域间隙保持一致。
3、材料咬入前,应根据前道滚压状态,设置引导斜口,在稳定受压前,材料在滚内滑移平稳。
4、滚轮加工准确度是关键,为此,专门制作X工具在投影仪下,放大20倍进行检测。
5、主传动边,采用滚子锥轴承,确保主轴径向跳动在0.04MM以内外,保证主轴不会左右窜动,普通球轴承自身存在间隙,在X传动中不能避免轴向窜动。
6、生产中弯曲扭曲的问题,主要是受力不平衡产生的,左右受力不平衡,左右弯曲,上下受力不平衡,产生扭曲。解决方法:设计受力均衡,加工准确,安装调整方便。
技术参数:
型号 | F6 | |
技术参数 | ||
型材抗弯截面模数 Cm3 | 100 | |
卷弯速度r/min | 5 | |
压力MPa | 245 | |
油缸推力T | 50 | |
尺寸 mm | 2800*1250*900 | |
适用范围 | 扁铁卷圆 | |
角钢卷圆 | ||
T型钢卷圆 | ||
C型钢卷圆 |
海南法兰机价格冷弯成型机(英文名称:Cold Roll Forming Machine)设计制造特点: &divsp;&divsp;
1、各道次平均受力原则,全线滚轮平均受力,磨损均衡,延长轧辊使用寿命。 &divsp;&divsp;
2、轧辊采用C12MoV 材料是利用其耐磨性能,但具体的强度与硬度是矛盾的,热处理时要利用C12MoV的红硬性,淬火后,两次甚至三次回火才能达到硬度。 &divsp;&divsp;
3、轨道圆弧部位是滑轨核心部位,前几道压成型后的圆弧位,在后道次轧折立边时,应对已成型的圆弧,通过上下轧辊或横轮,进行X管束保护,不然,材料在拉伸过程中圆弧位一定会变化,R变小成为三角形,钢珠不到底,两点接触产生嘈音,R变大时,配合轨产生晃动,滑轨使用时轨迹模糊,受力不均,滑轨变形,缩短寿命。 &divsp;&divsp;
4、滚压稳定性问题,生产中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的问题,实际上是单组滚轮受不对称,左边受力大,材料往右边偏摆;右边受力大,材料往左边偏摆。解结的方法是: &divsp;&divsp;a:(如图)变形区中性层计算准确,变形区内用料计算准确,滚轮加工对称度好。 &divsp;&divsp;b:不变形区域尽量不受压(如滑轨底部),装配时上下滚轮各区域间隙保持一致。 &divsp;&divsp;c:材料咬入前,应根据前道滚压状态,设置引导斜口,在稳定受压前,材料在滚内滑移平稳。 &divsp;&divsp;
5、生产中弯曲扭曲的问题,主要是受力不平衡产生的,左右受力不平衡,左右弯曲,上下受力不平衡,产生扭曲。解决方法:设计受力均衡,加工准确,安装调整方便。 &divsp;&divsp;
6、滚轮加工准确度是关键,为此,专门制作X工具在投影仪下,放大20倍进行检测。 &divsp;&divsp;
7、主传动边,采用滚子锥轴承,确保主轴径向跳动在0.04MM以内外,保证主轴不会左右窜动,普通球轴承自身存在间隙,在X传动中不能避免轴向窜动。
预期的买主在付款之前,X佳先从机器的终极用处、已知机器能够发生的挠变量、零件的曲折半径等方面细心思考买啥。您早就晓得到公司大约思考添加一台工字钢弯曲机类型的折弯机了,所以您有职责详细阐明它的标准并推荐一种新机器。这个职责非同寻常,一旦挑选不妥,您的出产本钱就会攀升,折弯机也不能预期回收本钱。因而,有几个要素须在挑选计划时加以衡量。
工件
X一个值得思考的重要事项是您要出产的零件,要害是采办一台能够完毕加工使命而作业台X短、吨数X小的机器。细心思考资料商标以及X大加工厚度和长度。假定大多数作业是厚度16 gauge、X大长度10英尺的低碳钢,那么自在曲折力不用大于50吨。不过,如果从事许多的有底凹模成形,或许大约思考一台150吨位的机床。好了,假定X厚的资料是1/4英寸,10英尺自在曲折需求165吨,而有底凹模曲折(校对曲折)至少需求600吨。假定大多数工件是5英尺或更短一些,吨数差不多折半,然后大大下降置办本钱。零件长度对断定新机器的标准是恰当重要的。
挠变
您还要思考这台机器能够发生的挠变。在一样的载荷下,10英尺机作业台和滑块呈现的挠变是5英尺机的4倍。这即是说,较短的机器需求较少的垫片调整,就能出产出合格的零件。削减垫片调整又缩短了准备时辰。资料商标也是一个要害要素。与低碳钢比较,不锈钢需求的载荷通常添加50%左右,而大多数商标的软铝削减50%左右。您随时能够从折弯机厂商那里得到机器的吨数表,该表显如今不一样厚度、不一样资料下每英尺长度所需求的吨数预算。
针对型材成型机弯边梁和油缸的连接型材碟簧经常损坏造成设备停机的现象,通过分析液压压力波形图,通过修改计算、分析弯边梁连接型材碟簧的受力状况,型材成型机控制程序,避免碟簧不合理的受力状况,压力波形图分析出碟簧损坏原因为控制程序不合从而解决该问题。
生产线型材成型机组是将铣边后的钢板两侧边弯制成一定的圆弧形状。弯边梁的快速油缸在生产过程中,发生了连接型材脱落的事故。现场调查发现,连接型材的碟簧大部分被压碎,连接螺栓共8条其中两条被拉断。本文根据弯边梁工作原理和型材运动过程,分析了型材碟簧碎裂原因,并提出了改进措施。
假如想使加工出来的卷制型材圆度好平整度高,就必需准确运用型材成型机。有些客户由于之前从未打仗过型材成型机,由于运用不纯熟招致卷制出来的型材圆度平整度不尽善尽美。
既生产型材成型机也承接对外加工型材,上面配置联合多年生产与运用中的经历,下面引见型材成型机的准确运用办法:
1、在运用型材成型机之前,起X必需预备资料,资料的X劣至关重要,端正的资料才干卷制出圆度好平整度高的型材。
2、自动轮进给时,应先将螺栓松开,到达刻度后,再将圆螺母拧紧牢固;自动轮双方的螺栓拧紧、牢固。
3、配置正确的安装,配置正在运转时如须反转,则应先开关复位,停机后停1分钟再开机。