新乡市豫龙工程机械有限公司
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山东日照钢筋闪光对焊机建筑工地对焊机安全操作规程
一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程：
1、连续闪光焊：连续闪光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理；
2、预热闪光焊：一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。
二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能（如变压器X数、大焊接截面、焊接次数、大顶锻力、大送料行程），和主要部件的位置及应用。
三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。
四、焊件准备：清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。
五、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地（或接零）。多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。
六、操作前应对焊机各部件进行检查。
1、压力杠杆等机械部分是否灵活；
2、各种夹具是否牢固；
3、供电、供水是否正常。
七、操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套，站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。
八、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接X过规定直径的钢筋。
九、断路器的接触点应经常用砂纸擦拭，电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧，以免发生过热现象。
十、冷却水温度不得X过40℃，排水量应符合规定要求。
十一、较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时，应注意焊接处烫手。
十二、焊完的半成品应堆码整齐。
十三、闪光区内应设挡板，焊接时禁止其它人员入内。
十四、冬季焊接工作完毕后，应将焊机内的冷却水放净，以免冻坏冷却系统。
工件放入动、静夹具电极上，脚踏开关启动，焊机自动进入工作程序，完成焊接工作。根据焊接规范要求，通过单片机控制箱，利用移相控制方法，对焊接电流进行精细调节，同时控制各程序时间（加压、焊接、维持、休止）分别进行X的调节，以满足工件的焊接要求；在焊接程序里的焊接电流（由阻焊压器供给）接通，与网路电压同步。
山东日照钢筋闪光对焊机建筑工地焊接注意事项
(1)要调节好电极杆的位置后再进行中频点焊机焊接，电极要恰好能够压到焊件；
(2)可以根据焊件的厚度和材质来选择电流调节开关的X数；
(3)先接通冷却水，然后再接通电源，就可以准备进行中频点焊机焊接了，焊件应置于电极之间；
(4)在中频点焊机焊接前，要对焊件进行清洁，中频点焊机焊接处不能有脏污、氧化皮等，否则会影响中频点焊机焊接质量和使用寿命；
(5)中频点焊机焊接时的参数，比如中频点焊机焊接电流，应根据焊件的情况来定，金属导电率越高，则中频点焊机焊接电流密度越大，所以中频点焊机焊接时间要缩短。这方面也是需要我们注意的，不能掉以轻心.
技术参数：
型号 | UN-75 | UN-100 | UN-150 |
额定容量KVA | 75 | 100 | 150 |
初X电压V | 380 | 380 | 380 |
初X电流A | 197 | 263 | 394 |
次X空载电压V | 6.15 | 7.1 | 8.7 |
频率Hz | 50 | 50 | 50 |
相数 | 1 | 1 | 1 |
暂截率% | 20 | 20 | 20 |
调节X数 | 8 | 无X调节 | 无X调节 |
焊接直径（低碳） | 10.0-22.0 | 16.0-28.0 | 20-30 |
机体形式 | 座式 | 座式 | 座式 |
冷却方式 | 水冷 | 水冷 | 水冷 |
卡压顶锻 | 微控气动 | 微控气动 | 微控气动 |
重量Kg | 300 | 350 | 400 |
山东日照钢筋闪光对焊机建筑工地对焊机的主要X点:
1.节能.散热器闪光对焊机采用的是两台125KVA的阻焊变压器为电源,气动压紧,顶锻,无液压站.相较于其它其它采用两台 315KVA的单相交流阻焊变压器和两台功率为18KVA液压站的焊机,UN-250AB焊机可节电达78℅.
2.对电网的要求低.仅需250KVA的电网即可知足.
3.焊接精度高.采用可编程控制器PLC和入口步进电机来控制闪光过程,能精准设定烧化量和烧化速度,通过微电脑阻焊控制器来控制焊接电流.焊后片头的中央距误差可控制在在±0.2mm内,利便后续的组片焊接.
4.自动对中功能.保证焊接前管柱两端和两个片头真个间距一致,从而保证两端烧化量的一致.
5.焊接效率高.因为工件的压紧采用的是倍力气缸,其反应速度显著快于液压缸.
6.操纵及维修服务利便.因为无液压站,产品的调试点,故障点要少,不会泛起漏油等现象.
（1）、对焊机应安置在室内，多台并列安装时，相互间距不得小于3m。工作地点应铺设木板或其他绝缘垫，焊工操作时应站在木板或绝缘垫上。
（2）、焊接前，检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。
（3）、焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接X过对焊机规定直径的钢筋。
（4）、对焊机断路器的接触点、电极，要定期检查修理。冷却水管应保持畅通，不得漏水和X过规定温度。
（5）、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火化烫伤。
（6）、闪光区应设置挡板，与焊接无关的人员不得入内。
（7）、焊接过程中，如焊机有不正常响声，变压器绝缘电阻过小、导线破裂、漏电等，应立即停止使用，进行检修。
电焊机一般是一个大功率的变压器，都是这样利用电感的原理做成的。对焊机机电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，都是利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料。对焊机机来达到使它们结合的目的。
闪光对焊机是在两个被熔接部分加上电压，以低速接近。两端面接触的瞬间有大电流通过，把接触加熔熔化后，加上很大的压力，进行对焊。
闪光对焊机的电源控制装置包括主电力开关控制装置以及其它焊接过程程序控制装置，其作用是：1可靠的接通和切断焊接变压器的初X电源。2控制闪光对焊机按预定的焊接循环自动工作。3均匀的调节焊接电流以及控制通电时间。焊接主电力开光控制主要是指对可控电流开关元件的触发控制。焊接的过程控制包括计数、计时、程序转换、焊接参数记录、故障诊断以及处理等。传统的程序控制技术采用逻辑门电路、接触继电器等来实现，随着计算机技术的发展，出现了闪光对焊机焊接过程的微机控制装置，在国外的一些闪光对焊机中已得到具体的应用。
新疆乌鲁木齐螺纹钢对焊机建筑工地
(1)接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
(2)启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
(3)启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。
(4)机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
(5)不得剪切直径及强度X过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
(6)剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
(7)切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
(8)运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。
(9)当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。维修保养必须停机，切断电源后方可进行。
(10)液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。
(11)手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。
(12)作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
