液压摇臂钻重庆省仙龙镇要实现我国摇臂钻床为代表的机床行业高端化发展就必须转变产业发展结构,就必须以市场需求为导向,以发展数控机床为主导、主机为X,完善配套为基础,产品应实现从低端向高端、从初X产品加工到高精尖产品制造的转变。
1、加大对摇臂钻床等产品的技术投入,增强产品的自主创新能力,要尽快落实高档数控机床与基础制造装备X科技专项,并以市场为导向,企业为主题,以科研院校为根基,全方位带动我国高新技术的创新。
2、对于产品而言,要抓紧技术改造,全面推进中高端数控机床产业化的升X。在X相关政策的支持下,围绕重点,加强管理,提高资金投入产出比,打好根基,为技术创新提供长足发展。
3、强化企业管理,各个摇臂钻床生厂厂家要从内部管理的强化切入,开展结本高效的行动,维持资金流合理运转,人力资源的合理分配,避免劳民伤财,确保企业正常的运营。
4、开拓新的数控机床市场或升X现有的数控机床市场,带动普通机床及半自动机床的升X改造和淘汰更新,极力拉动国内数控机床的内需,带动高端机床产业的快速升X。
技术参数
参数项目 | Z3050×16 | Z3040A×13 | Z3032A×10 |
钻孔X大直径mm | 50(钢40) | 40(钢35) | 32 |
主轴端面至工作台距离mm | 260-1050 | 430-1210 | 300-1000 |
主轴中心至立柱母线距离mm | 350-1600 | 300-1100 | 200-860 |
主轴行程mm | 220 | 200 | 150 |
主轴锥孔(莫氏) | 5 | 4 | 4 |
主轴转速范围r.p.m | 78-1100 | 75-1200 | 108-1000 |
主轴转速X数 | 6 | 6 | 6 |
主轴进给量范围r.p.m | 0.1-0.56 | 0.1-0.25 | 1.1-0.25 |
主轴进给量X数 | 6 | 3 | 3 |
摇臂回转角度° | 360 | 360 | 360 |
主电机功率kw | 4 | 2.2 | 1.5/2.2 |
升降电机功率kw | 1.5 | 1.1 | 0.75 |
机床重量kg | 2100 | 1800 | 1000 |
外形尺寸mm | 2250*950*2500 | 1830*780*2350 | 1400*660*2060 |
液压摇臂钻重庆省仙龙镇摇臂钻床对工件进行扩孔操作指的是对已加工孔的后续加工。扩孔的X势便是可以孔的轴线偏差进行纠正,并且能能够获得正确的集合形状和较小表面粗糙度,其加工精度一般分为两个几等X(IT9-IT10),表面粗糙度为3.2-6.3单位。扩孔的加工余量一般为0.2-4MM.工件的扩孔可以通过摇臂钻床钻头进行操作,但是当钻孔精度较高的情况下,必须更换扩孔钻进行操作。扩孔钻和钻头类似,其区别是扩孔钻有较多切削刃,螺旋槽浅,刚性好,并且导向性好。由于扩孔钻是钻削时四个齿轮同时进行扩孔加工。工件切削过程中切削力较为平衡。在相同切削力的情况下,扩孔钻的切削力是摇臂钻床普通钻头的百分之二十五。齿轮切削力大大降低。扩孔钻的整体刚性大于其他工件并且耐用性好。
因此,在同样条件下,摇臂钻床整体刚性好的情况下,扩孔操作才能完全满足需要。
摇臂钻床和大多数机床一样,将向数控自动化、机电一体化和智能化方向发展。摇臂钻床在未来的发展趋向是:应用电子计算机技术并且使机械结构趋于简单化,同时,提高和扩大机械自动化工作的能力,而且使机床适应柔性制造系统的工作环境,一方面要提高功率,使机床主运动和进给运动的速度也相应提高;另一方面要提高机床的相对结构,使其动、静刚度能用以适应新型刀具的需求,同时提高摇臂钻床钻削的工作效率;后还要提高机床的加工精度,为今后发展X精密加工机床作准备工作,以其在电子机械、航天等新型工业有更加突出的地位。
摇臂钻床使用时应注意:
1.使用摇臂钻床、严禁戴线手套、
2.严禁在工作台上放置绵纱头〈防止钻床在工作时搅着伤人〉、
3.正确使用工具、特别是在装、卸钻头时必须使用X钥匙、不能使用手锤敲打〈以防止中心连轴变形〉
4.每天工作结束后停电,打扫卫生、使用抹布。
5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时,以及擦试钻床时要停车进行。
6、钻床开动后,不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
7、钻头上绕长屑时,要停车清除,禁止用口吹、手拉,应使用刷子或铁钩清除。
8、凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止发生事故。
9、发现异常情况应立即停车,请有关人员进行检查。
10、钻床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时必须停车并切断电源。
11、工作完后,关闭机床总闸,擦净机床,清扫工作地点。
12、使用前要检查钻床各部件是否正常。
液压摇臂钻检查表广西省平桂管理区
液压摇臂钻重庆省仙龙镇如何拆装z3040摇臂钻床正确的步骤如下:
一、X先切断电源,按照说明书顺序拆 z3040摇臂钻床 所有电动机及有关电气元件,切莫不按顺序,任意拆卸。
二、其次在摇臂的右边卸下主轴箱。
三、要卸下升降结构,必在将摇臂支承好或者吊稳的情况下进行。
四、在接着吊出摇臂、吊出外立柱。 在从底座上拆下内立柱。
五、后拆下底座,如果大家是想在是原地修理或者是不需要经表面刨削加工,那么就不必拆离基础。
生产自动化、省力、效率高,搭配相应的自动送料装置,具有送料出错检测、预裁、预断装置,可完全实现自动化生产,成本低,效率高。
稳定的高精度,设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性,长期性能稳定,确保了高精度稳定的要求。
结构件负荷均匀,钢性平衡。高刚性、高精度机架,采用钢板焊接,并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。
滑块调整机构,滑快调整分为手动调整电动调整,方便可靠、安全、快捷,精度可达0.1mm。
新型不锈钢冲孔机的X势还是很明显的,比较传统的冲孔机自动化水平更高,操作更简单,工作效率更高。
一般来说,我们可以使用夹板、平口钳等工具对摇臂钻床进行钻孔,具体步骤如下:
1、在钻孔之前,X先需要按照图纸上的钻孔位置,在工件上画出空的中心线以及轮廓线,并且应在孔中心以及各圆周上打样冲眼;
2、开始钻孔时,应以手动调整工作台的操作来进行目测,使得钻头轴线与工件孔中心重合,然后略钻一浅坑,观察孔位置是否偏斜,若钻头的轴线已对准孔中心,则可以继续以下的钻孔操作;
3、为了防止钻孔过程中,钻头突然出孔造成钻头折断的现象,我们在钻削过程中,当钻头即将钻通时应减小钻孔速度,此外孔距的精度要求较高,则应采用中心孔作向导;
4、如果是多孔的工件,我们可以利用摇臂钻床工作台进给手柄刻度盘上的刻度来控制工作台的移动距离,准确地按其中心距对下一个孔的位置进行定位,同时还可以参照孔的划线位置,进一步确定孔的位置是否正确。
液压摇臂钻重庆省仙龙镇
液压摇臂钻重庆省仙龙镇故障与排除
1 、曲轴轴承发热 轴套刮的不好,润滑不良 重新刮研铜瓦,检查润滑情况。
2 、从轴承里流出的油里有铜屑 缺乏润滑油,润滑油不清洁 检查润滑情况,拆开轴承进行清洗
3 、导轨烧灼 导轨间隙过小、润滑不良 、接触不良 重新研刮导轨 、调整间隙 、注意润滑
4 、操作时离合器不结合或结合后脱不开 回转健用弹簧失去弹性键配合过紧 更换弹簧、研刮键的结合间隙
5、离合器脱开时滑块不能停在上死点位置 制动带拉力不够 、制动带过度磨损 、制动轮上有油打滑 调整制动弹簧张力、更换制动器 、用煤油洗净制动带及轮周
6 、退料板不工作 打料碰头位置不对 调整碰头位置用手转动飞轮试退
7、连杆螺丝发生转动或冲击 锁紧装置松动 旋转锁紧装置
8、连杆螺丝球头在滑块球垫内冲击 球头与球垫压盖接触不良,压盖螺丝松动 刮研球头、球垫、拧紧压盖螺丝
9、按电钮(开)不工作 电源断路、热断电器断电 检查电路系统消除故障。