新乡市豫龙工程机械有限公司
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浙江油雾净化器名称采用X质冷轧钢板制造，外形美观实用；
高效覆膜聚酯纤维滤筒过滤器，过滤精度达0.1μm，过滤效率99.99%，滤材更换周期长， 费用低；
进口风机，节能环保，使用寿命长；
吸气臂360°任意悬停；
结构紧凑，占地面积小，脚轮设计，移动方便；
活性炭滤板，除异味更容易；
滤芯清灰方式：手动清灰、自动清灰可供选择。
浙江油雾净化器名称全国空气质量较差的10个城市全在北方，其中京津冀地区成为全国污染严重的地区之一。京津冀地区13个城市空气达标天数比例范围为12.9%到71%.平均污染天数比例为63.5%，其中重污染比例为3.7%.这为除尘设备广泛使用创造了条件。
除尘设备目前已广泛的应用于我国电力、水利、钢铁、化工等行业，为我国X控制废弃物的排放量做出了积极的贡献。为了降低空气污染，保护大气环境，我国X对环境保护越来越重视，对环保治理的投入在不断上升，环保投资占GDP比重也在不断增加。作为控制大气污染主要的装备制造产品除尘设备，利用前景广阔。
技术参数：
| 焊烟净化器性能参数表 | ||
| 型号 | JKH-15P | JKH-30P |
| 处理风量 | 1500~2400(m3/h) | 3000~4200(m3/h) |
| 电机功率 | 1.1KW | 2.2KW |
| 电压 | 380V | 380V |
| 过滤面积 | 22㎡ | 44㎡ |
| 过滤效率 | 99.5% | 99.5% |
| 噪声 | 72dB(A) | 75dB(A) |
| 吸气臂 | L=2000mm | 2x150L=2000mm |
| 外形尺寸 | 700*560*1450 | 950*700*1550 |
业界目前焊接烟尘净化的捕捉方式主要有三种：
1、万向吸气臂捕捉方式
万向吸气臂的骨架类似于人的手臂，能够在一定长度范围内的空间悬停。在万向吸气罩的位置上设计了特有的旋转机构，有力保证了万向吸气罩能够通过任意方位对准焊接位置,使万向吸气臂能够大限度和大范围的捕捉焊接过程中产生的焊烟粉尘。万向吸气臂的外层为耐高温耐酸碱腐蚀的软管，不仅能够防止火花飞溅烫伤软管，也可以防止酸碱腐蚀气体对其造成的损坏。软管特有的悬停结构又充分保证了万向吸气臂的灵活悬停。
2、顶吸罩口
顶吸罩口适用于位置固定的焊接烟尘净化，顶吸罩口的外形为四凌台形，每一面与地面的夹角不小于45°，为了避免横向气流的干扰，通常会在吸气罩的侧边挂挡弧帘，工人可以在吸气罩覆盖的范围内自由焊接，产生的焊接烟尘都能够顺利的捕捉净化。
3、顶吸板
顶吸板的捕捉原理类似于顶吸罩，两者的区别在于，顶吸板为单层、圆形吸口结构，单层结构X的减轻了重量，降低了压力损失。
浙江油雾净化器名称焊接烟尘净化器的出现和发展，越来越多的像焊接烟尘净化器一样的设备设计默默治理着空气，保护着人们的身体健康。但像这种这么高净化率的设备并不是在每个污染X域都能够设计出并应用的。但也有着众多设备为环境保护作出了多多少少的贡献，为人们乃至其他生物提供了比较良好的生存环境。起码不是像刚工业革命时期那样没有认识到环境污染的严重性，只生产不治理。导致现在虽然已然重视到环境污染问题，但毕竟基量比较大，还是很不好治理的。
应用范围：
本工艺和设备可广泛应用于电子厂房中焊烟及废气的净化处理，杜绝职业病的发生。适用于,激光切割，弧焊，锡焊，金属切割等各类烟尘净化及相应气味处理。
传统型焊接烟尘净化器采用源头捕集和高精度过滤筒等技术，适用于金属热加工产生的烟气粉尘治理，通过设备组件在烟尘废气的产生源头进行高效收集，及时阻止烟尘废气的挥发扩散，保持车间空气清洁。被吸收的烟尘废气通过精度高达0.3μm的高效滤芯过滤净化后，将达到标准的洁净空气室内排放，做到空气内循环，减少车间温湿度的能量损耗。被过滤掉的粉尘收集在积灰槽内，防治二次污染，同时对贵重金属物料起到回收作用。
空气过滤材料是决定各种粉尘治理设备和空气净化系统X劣的核心因素。而传统的空气过滤材料包括各种纤维素滤纸、聚酯纺粘/熔喷无纺布，由于其纤维直径及孔隙在几十微米范围，对于像PM2.5（直径≤2.5μm）这样的微细颗粒物，在随气流穿过滤材时，会进入滤材内部，并被滤材内部的孔道结构所截留。这种过滤原理称为深层过滤。这种深层过滤不仅对于微细颗粒物的过滤效率有限，而且随着颗粒物的堆积，会造成滤材的堵塞；使滤材阻力增大，即便通过压缩空气进行反吹也无法恢复。纳米纤维滤材采用了世界X的纳米纤维技术，在传统滤材表面复合一层平均直径仅有100纳米的纳米纤维，将原来的深层过滤变为了表面过滤。纳米纤维层具有极高的孔隙率和极小的孔隙直径（≤3μm），可以直接将颗粒物截留在滤材表面。表面过滤大的X点就是不会造成滤材内部的堵塞，粉尘颗粒物可以轻易的从滤材表面剥离，使滤材及整个过滤系统始终保持很低的阻力，降低了系统运行费用；同时，节省了压缩空气用量，延长了滤材的使用寿命。
浙江油雾净化器名称车削、铣削、膛削、磨削、钻削等及加工中心加工、数控机床加工，还有齿轮加工，这些都属于冷加工工艺，冷加工过程中，为了冷却刀具和工件，要喷切削液或冷却用机油，把切削热迅速带走。特别是齿轮加工，要大量喷切削液以保证齿轮刀具的耐用度，从而保证齿轮的加工质量。这时会产生“油雾”。油雾静化一般用机械式油雾净化器进行净化处理。而淬火时，用机油作淬火剂，会产生“油烟”，需要使用静电式油雾净化器来进行净化。
1.“油雾”
在金属切削加工过程中，刀具强力挤压被切削工件，使工件材料晶粒变形、晶粒之间剧烈摩擦，从而产生大量“切削热”。这种热量集中在以刀刃与工件被切削部分很小的接触部位，造成局部温度瞬间从室温上升到1000℃左右。这不仅会破坏工件被加工表面的质量、精度，而且当温度达到或X过刀具材料的“红硬度”时，刀具会剧烈磨损、变钝，直至发生断刃，造成工件及刀具的报废，甚至损坏机床设备，发生人身受伤事故。
为了降低切削温度，必须将切削时产生的切削热迅速带走，这就需要使用冷却液—乳化液或者机油、煤油、水等等。当冷却液喷射、与刀具及工件撞击飞溅、受切削热蒸发，即产生雾状液滴及蒸汽，这就形成了所谓的“油雾”。当然，用水冷却时，就是“水雾”了。“油雾”还是油，“水雾”还是水，它们只是雾化了的油或水，它们的物理形态虽发生了变化，但化学性质没变。这是对它们进行环境污染影响分析时很重要的一个特征。
“油雾”液滴的粒径约为很小。在磨床(砂轮转速可达上万转，冷却液雾化剧烈)等设备周围，95%的液滴粒径<3微米。
当车间油雾质量浓度达到0.65 mg/m3;时，常接触者中有4%可能会导致哮喘发生。一般用机械式油雾净化器进行净化处理，也可以用静电式油雾净化器进行处理。
2“油烟”
工件淬火时，要加热到AC1或AC3以上(如45号钢在840 摄氏度～860摄氏度 )，然后迅速浸入淬火介质—机油中冷却淬硬。高温的工件在接触机油时，使之发生高温热裂解，变为丙烯醛、苯并花及单环芳烃等烟雾状的有毒有害物质，并伴生异味(恶臭)，需要使用静电式油烟净化器来进行净化。
当然，伴随着油烟的产生，也有淬火油飞溅、蒸发产生的油雾，静电式油烟净化器可以很好的解决这一问题。
粒径<0.2 微米的油烟可进入人体并沉积下来，使人致癌、致畸、致突变，特别是可诱发肺癌。
淬火油烟采用高压静电式油烟净化器净化。在尾部引风机作用下，油烟被吸入设置在淬火油槽上部或侧面的补集罩中，其中大部分较大的油雾滴在“均流板”上，由于机械碰撞、阻留而被捕集;接着气流进入高压静电场，油烟的有毒有害成分发生电离，同时电场产生的臭氧使之分解，变为CO2和H20排出，从而达到净化的要求。静电式油烟净化器的使用可以大幅度减少对人体的伤害，有利于环境的清洁。
焊接产生的有害烟尘通过吸气臂进入净化系统，净化系统内部进风口的飞溅火花分离装置可拦截缓冲在管道内随气流快速移动的飞溅和大颗粒粉尘，并直接被分离掉入下方的粉尘收集装置。细微的粉尘进入净化系统内部后也随之减慢速度，随气流经过滤筒，被过滤筒截留后在过滤筒表面不断堆积，在此过程中过滤筒的风阻因粉尘的不断堆积而变高。这时，净化系统的控制系统通过压差感应器对比一直处于监控状态，当风阻到达一定值，也就是影响到吸风量时，控制系统自动轮流打开压缩空气电磁阀，通过过滤筒内的喷嘴逐个对过滤筒进行反吹清灰。吹落的粉尘直接掉入下方的粉尘收集装置。经过净化的空气直接排入车间内，净化率达99%以上！
浙江油雾净化器名称单臂焊烟净化器的机器X势：
1、吸气臂能360度任意悬停，利于扑捉烟尘，不锈钢骨架及进口软管，耐140℃高温、耐腐蚀耐磨，保障设备的实用性与寿命。
2、聚氨酯万向脚轮起到良好减震作用，并且方便设备任意移动的定位。
3、电机与风机的X创设计使得设备风量大、效果好、效率高。
4、X的降噪设计和大面积隔音材料的应用使得设备噪音达到X的水平。
5、多达三层的阻火设计高效的阻断大颗粒熔渣，保障设备的高可靠与安全性。
6、覆膜主过滤器的应用，使得净化器X净化烟尘（包含PM2.5），净化效率可达99.9％，保护劳动者的健康，同时该材料的应用使主过滤器寿命可使用长达24个月。
7、控制器设计X，安全性高，利于操作和保障设备平稳运行。
风量大，抽风效果特别强劲，单臂1.1千瓦风机抽风力可以达到2200风量左右，风压在1150帕。双臂采用2.2千瓦净化主机，风量达到3800立方米，风压1250帕，直联离心风机无需任何管道连接，基本没有任何风阻，故我们公司生产的河南电焊净化器厂家设备要比市面上任何一家的风量都大。
