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沉淀硬化不锈钢基体为奥氏体或马氏体组织,沉淀硬化不锈钢的常用牌号04Cr13Ni8Mo2Al等。其能通过沉淀硬化(又称时效硬化)处理使其硬(强)化的不锈钢。马氏体不锈钢强度高,但塑性和可焊性较差。马氏体不锈钢的常用牌号有1Cr13、3Cr13等,因含碳较高,故具有较高的强度、硬度和耐磨性,但耐蚀性稍差,用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上,如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。这类钢是在淬火、回火处理后使用的。锻造、冲压后需退火。
承压设备用不锈钢钢板及钢带压力不锈钢,其分类和代号、尺寸、外形及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及产品质量证明书等有明确要求。常用牌号有06Cr19Ni10、022Cr17Ni12Mo2数字代号为:S30408、S31603等。主要用于食品机械、机械等卫生X设备。
主要特性焊接性产品用途的不同对焊接性能的要求也各不相同。一类餐具对焊接性能一般不做要求,甚至包括部分锅类企业。但是绝大多数产品都需要原料焊接性能好,像二类餐具、保温杯、钢管、热水器、饮水机等。折叠耐腐蚀性绝大多数不锈钢制品要求耐腐蚀性能好,像一、二类餐具、厨具、热水器、饮水机等,有些国外商人对产品还做耐腐蚀性能试验:用NACL水溶液加温到沸腾,一段时间后倒掉溶液,洗净烘干,称重量损失,来确定受腐蚀程度(注意:产品抛光时,因砂布或砂纸中含有Fe的成分,会导致测试时表面出现锈斑)可以得到不同要求的板带表面。通过调整平整的压下率,可使板带钢的机械性能在一定范围内变化,以适应不同用途的要求。通过双机架或三机架平整还可实现较大的压下率,以便生产X薄的镀锡板。经热处理后的普通板带、镀锡板、汽车板等均须进行平整。平整时对汽车板带要求采用喷砂辊平整,以获得具有均匀粗糙度的麻面板,利于冲压加工或涂漆。用于镀、涂层的原板,应采用抛光辊平整,以提高板面光亮度,利于提高镀层质量,降低镀层金属消耗。

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不锈钢:经单位检测,不锈钢对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的杀灭率均在99%以上,对其它如白、枯黑菌等也有的杀灭作用,显示了X良的广谱抗性和持久性。X和生物制品检验所的检测表明,抗不锈钢在毒性和安全性方面完全符合X技术标准。在赋予不锈钢特性的同时,材料的力学、耐蚀、冷热加工、焊接等性能与原有不锈钢相当。不锈钢的研制成功,制品发展提供了广阔空间。不锈钢产品的发展潜力巨大,市场前景广阔。当今社会已有国内多家厂商对不锈钢表示了浓厚兴趣,课题组正积极寻求支持进行中试,争取早日使该项成果转化为商品。
沉淀硬化型不锈钢:具有的成形性能和的焊接性,可作为X高强度的材料在、和航天工业中应用。按成分可分为Cr系(400系列)、Cr-Ni系(300系列)、Cr-Mn-Ni(200系列)、耐热铬合金钢(500系列)及析出硬化系(600系列)。200系列:铬-锰-镍201,202等:以锰代镍,耐腐蚀性比较差,国内广泛用作300系列的廉价替代品
300系列:铬-镍 奥氏体不锈钢301:延展性好,用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度X于304不锈钢。302:耐腐蚀性同304,由于含碳相对要高因而强度更好。303:通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。304:通用型号;即18/8不锈钢。产品如:耐蚀容器、餐具、家俱、栏杆、器材。标准成分是 18 % 铬加 8 % 镍。为无磁性、无法借由热处理方法来改变其金相组织结构的不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。304 L:与 304 相同特性,但低碳故更耐蚀、易热处理,但机械性较差 适用焊接及不易热处理之产品。304 N:与 304 相同特性,是一种含氮的不锈钢,加氮是为了提高钢的强度。309:较之304有更好的耐温性,耐温高达980℃。309 S:具多量铬、镍,故耐热、氧化性佳,产品如:热交换器、锅炉零组件、喷射引擎。310:高温耐氧化性能,使用温度1200℃。316:继304之后,X二个得到广泛应用的钢种,主要用于食品工业、钟表饰品、行业和外科手术器材,添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作"船用钢"来使用。SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10X不锈钢通常也符合这个应用X别。316 L:低碳故更耐蚀、易热处理,产品如:化学加工设备、核能发电机、冷冻剂储糟。321:除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外,其他性能类似304。347:添加化元素铌,适于焊接 具零件及化学设备。常用的硬度测定方法有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等测试方法硬度是衡量金属材料软硬程度的一项重要的性能指标,它既可理解为是材料抵抗弹性变形、塑性变形或破坏的能力,也可表述为材料抵抗残余变形和反破坏的能力。硬度不是一个简单的物理概念,而是材料弹性、塑性、强度和韧性等力学性能的综合指标。硬度试验根据其测试方法的不同可分为静压法(如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等)、划痕法(如莫氏硬度)、回跳法(如肖氏硬度)及显微硬度、高温硬度等多种方法。


将钢制工件放在含碳介质中加热到高温,以增加工件表层含碳量的化学热处理工艺。渗碳工件的材料一般为低碳钢或低碳合金钢(含碳量小于.25%)。渗碳后,钢件表面的化学成分可接近高碳钢。工件渗碳后还要经过淬火,以得到高的表面硬度、高的耐磨性和疲劳强度,并保持心部有低碳钢淬火后的强韧性,使工件能承受冲击载荷。渗碳工艺广泛用于飞机、汽车和拖拉机等的机械零件,如齿轮、轴、凸轮轴等。渗碳工艺在可以上溯到2年以前。
耐热性能:耐热性能是指高温下不锈钢仍能保持其X良的物理机械性能。碳的影响:碳在奥氏体不锈钢中是形成并稳。定奥氏体且扩大奥氏体区的元素。碳形成奥氏体的能力约为镍的30倍,碳是一种间隙元素,通过固溶强化可提高奥氏体不锈钢的强度。碳还可提高奥氏体不锈钢在高浓氯化物(如42%MgCl2沸腾溶液)中的耐应力耐腐蚀的性能。但是,在奥氏体不锈钢中,碳常常被视为有害元素,这主要是由于在不锈钢的耐蚀用途中的一些条件下(比如焊接或经450~850℃加热),碳可与钢中的铬形成高铬的Cr23C6型碳化合物从而导致局部铬的贫化,使钢的耐蚀性耐晶间腐蚀性能下降。
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:材质主要以CrMo(铬钼系列)、CrNiMo(铬镍钼系列)
、CrMnMo(铬锰钼系列)、X质碳素钢、轴承钢(GCr15);易切削钢(1215,12L14,
1144);弹簧钢(65Mn,SUP7,SUP9,SK5,60Si2MnA 60Si2Cr
,6150,50CrVA)、模具钢(热作模具钢,冷作模具钢,塑料模具);铝合金1-8系列 ;
高温合金 哈氏合金,镍合金,铜镍合金 耐蚀合金 因科洛伊 因科耐尔 蒙乃尔合金
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