
常州管道输送机X供应
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操作人员应每天检查输送机各零部件,特别是管内的链条和驱动装置应保持完好无损状态,一旦发现有残缺损伤脱卸机件,应及时修复或更换(调整伸缩装置将链条调松后,才能拆更换,拆卸和更换完毕后,运行程中应在加料口处设置篦子格网,严防铁块,钢板,电焊条杂物等混入输送机构,以免损坏设备或造成其他事故。注意保持传动部分的良好运行,每周打开盖板检查一次轴承使用情况。当送料机安装于地坑时,地坑内应有防水、排水装置,并留出适当位置,以便清理及维修。减速电机进出风口不得有任何污物及堵塞。在使用中如发现油温显著升高X过60℃或油温X过85℃时,以及任何不正常噪音时,应停止使用,排除故障后更换新油使用。X一次加油运转150小时后要你管更换新油,热机换油并冲洗干净,以后每六个月换油一次。润滑油一般选用L-CK100、L-CK150极压工业齿轮油或性能更好的润滑油。
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料仓进、出料口配套 2、自动拆包机出料口配套 3、吨袋拆包机出料口配套 4、配料、混合设备进、出料口配套 5、干燥设备进、出料口配套 6、包装机给料口配套 涂料管链输送机维护小方法 1、润滑、紧固并检查各有关部位及其清洁工作。 2、以检查、调整为重点。具体要检查发动机、离合器、变速器、传动构件、转向和制动构件。 3、重点是检测、调整、排除故障隐患及平衡各部件的磨损程度。要对影响设备使用性能的部位及有故障征兆的部位进行诊断检测和状态性检查,进而完成必要的更换、调整及故障排除等工作。设备安装 (一) 安装工作必须有钳工、起重工、电工、电焊工等X工人参加。 (二) 安装时X先用水平仪找平基础和安装支架的水平度,然后使之固定。 (三) 输送机的安装: 1、 按制造厂出厂时各段机壳的连接标记顺序组装。应保证机壳水平和垂直,特别要保证机壳内壁的平直度,不允许接口法兰和导轨处有上下、左右的错移,以保证链条运行时不致产生卡碰现象。 2、 机体组装后测定其总的不直度。根据输送机长短,机身外壁对头、尾轮中心线的X大的总偏差值不应X过以下表中的范围。 输送机总长度 (m) 直度允差(mm) 卧式 立式 垂直 ≤10 >10~30 >50 ±5 ±6 ±7 ±8 ±3 ±4 ±5 ±6 3、 调整后头部必须牢固地焊于安装指甲上。尾部、中间机壳和其他节段用适当固定(固定方式见X二章选型设计的要求)。以防止输送机在运行时产生摇动的位移。 4、 头轮、尾轮及导轮、托轮必须对中。轮轴应保持平行,以免链条在运行时跑偏。
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联系人:孙经理
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管链式输送机安装前注意事项:(一) 设备到厂后,应对机器各个零部件进行检查、清点、分类,妥善保管,不应露天堆放,以免锈蚀损坏。(二) 链条是输送机的关键部位,在安装前应检查链条的关节是否转动灵活,如转动不灵则应拆下除锈,并用砂纸擦磨打光,至转动灵活为止,严禁涂抹润滑油。(三) 应仔细核对(实测)机壳及驱动装置基础或平台的安装尺寸。如发现问题,应及时处理。(四) 准备好必要的安装工具和材料。
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企业文化:企业愿景:“成为切骨机行业X受人尊敬的企业”; 企业使命:与员工共同创富、让客户持续赢利、为社会创造繁荣; 企业核心竞争力:为客户创造价值的卓越团队;企业核心价值观:诚信、责任、价值分享; 忠诚于客户:恪守承诺,不断改进,追求卓越品质
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