曲阜兴运输送机械设备有限公司
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垂直钢斗提升机设备
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其他特点：整机密封性好，环境污染小；安装提升机应X先固定好机座，机座应固定在可靠的基础上，然后在机座上依次连接机筒，X后连接机头和安装减速电机。整机安装校直后，机筒在穿过楼层处必须与楼板固定，若附着物，应安设支承机壳的支架，以防止整个机器倾斜和位移。机筒连接允许垫入密封垫，以保证密封。提升机的料斗按要求安装在料斗带上，装好料斗的料斗带两端分别从机头放入。绕过头轮和底轮，早操作孔处进行连接。在装置料斗带时。应将底轮调至X高位置。校正头轮轴至水平，并使头轮轴和尾轮轴位于统一垂直平面内。斗式提升机为垂直输送设备，头轮、底轮、机筒的中心线应力求在同一铅垂线上，其偏差每米长度不X过2毫米，积累偏差不X过8毫米。料斗装于提升机内，不应有偏斜造成碰撞机壳现象发生。张紧装置应保证料斗带具有均匀的正常工作所必须的张紧力。当提升机安装完毕后，应向各润滑部位加注润滑油，进行空载试车，空载试车正常后，方可进行负载试车和投入生产。TDTG系列斗式提升机，是一种固定装置的连续垂直输送物料的提升设备，适用于粮食颗粒或碎粒料的垂直提升。斗式提升机是利用电机转动，带动联轴器、头轮和畚斗带运转，将装在畚斗带上的畚斗将物料从提升机底部提升到所需高度，再利用离心力将物料送入料仓内的一种输送方式。此外，提升机还适用于提升输送颗粒、粉状及碎粒等物料，广泛应用于粮库、码头、粮油和饲料加工厂、酒厂等。本机可根据需要设有失速监控装置、跑偏监控装置，有防止粉尘爆炸的防爆口，并装有灵敏、可靠的止逆装置，采用高强度塑料畚斗，卸料干净，密封性好，结构紧凑、提升高度高、输送量大，是具有国际X水平的提升设备。性能特点1、头轮覆胶，能X防止畚斗带打滑跑偏。2、机座增设缓冲装置，可减少振动防止提升量突增或较大异物入内使畚斗带断裂，同时在一定限度内自动调节畚斗带张紧力。3、根据用户要求安装畚斗带测速装置和跑偏报警装置，更好的确保运行安全。4、配有止逆机构，可防止物料倒灌造成提升机堵塞。5、高速提升，输送量大，产量高于国内同类产品。
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在斗式提升机的机头部装有防逆转装置。在斗式提升机工作中动力突然中断时，反转对于斗式提升机是很危险的。斗式提升机在提升过程中，其一侧是盛满物料的上行畚斗，另一侧是卸完物料的下行空畚斗。动力中断后，斗式提升机由于重力作用必发生逆转。物料随着畚斗的反转被卸到斗式提升机的底部，直至堆满后卡住畚斗。由于反转是一个加速的运动，而后又被突然卡住，很容易扯掉畚斗，使皮带损坏，甚至断裂。另外斗式提升机底部堆满物料，也使斗式提升机无法启动。防逆转可采用棘轮机构。2.在斗式提升机头部和底部应设有吸风管和，以保证斗式提升机在卸料和进料过程中不会形成负压和粉尘外溢。一台制作精良的输送设备，它的密封必须可靠。但良好的密封在物料卸料和进料过程中就必然会产生压力差，造成进料和卸料困难。通风口使斗式提升机内部压力与外界压力基本相等。适当的吸风避免从通风处溢出，避免浪费和清洁环境。
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TD型斗式提升机概述主要结构：TD型斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带)，带有传动滚筒的上部区段，带有拉紧滚筒的下部区段，中间多段机壳，驱动装置，逆止制动装置等组成；适用物料：TD斗式提升机适用于垂直输送松散密度<1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如粮食、煤、砂、水泥、碎矿石矿粉等。物料温度不X过60℃；提升高度：X高40m；设计制造标准：JB3926-85《垂直斗式提升机》；装料与泄料：采用挖取式装料或流入式喂料，重力诱导式离心抛射卸料。料斗密集型布置，在物料提升时几乎无回料现象，在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损；料斗形式：4种料斗可选：Q型(浅斗)、H型(弧底斗)、ZD型(中深斗)、SD型(深斗)；浅料斗：输送潮湿、易结块、难抛出的物料。如湿沙、湿煤等。深料斗：输送干燥的、松散的、易抛出的物料。如粮食、水泥、矿粉、煤块、石英砂等。
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链轮斗式提升机上的传动链轮。链轮用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合，是一种实心或带辐条的齿轮，与滚子链啮合以传递运动。链轮的齿形的设计：链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合，尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力，而且要易于加工。链轮材料应保证轮齿有足够的强度和耐磨性，故链轮齿面一般都经过热处理，使之达到一定硬度。1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。2.提升范围广,这类提升机对物料的、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。3.运行可靠性好,X的设计原理和方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间X过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。
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