手板模型翻模硅胶 [手板模型翻模硅胶价格_厂家

●手板模型翻模硅胶产品介绍

HY-530是双组份缩合型有机硅橡胶，A组份为可流动性的液体，B组份是固化剂（硫化剂或硬化剂），二者按比例混合后能快速成型，可室温固化。

●手板模型翻模硅胶产品特点

1、粘度低、流动性好、好操作。

2、缩水率小，不变形,小批量模具复制，模型设计等。

●手板模型翻模硅胶技术参数

型号	530#
颜色	白色、
粘度(CS)	9000+2000/-3000
比重( g/cm³)	1.12
硬度(A°)	30±2
抗拉伸强度( mpa)	2.2+2/-0.5
抗撕裂强度(kgf /cm²)	3+3/-2
伸长率(%)	≥120
线收缩率(%)	≤0.3
固化剂添加比例(%)	3-5%
操作时间( mins )	30
固化时间( hours )	4-8

*粘度、操作时间、固化后硬度可随客户需求调整

●用途

手板硅胶用于制作手板模型，PVC塑胶模，水泥制品模具，低熔点合金模，合金玩具工艺，塑胶玩具，电子，工艺品，文具行业，大型雕像，文物的复制，（鞋模）鞋底模具制造，移印定位，电子设备抗震等产品的模型开发设计。

●使用方法及注意事项

固化剂（B组分）摇匀后再使用。手板胶A组份放置一段时间会有沉淀，在使用前将整桶胶搅拌一下。
A组分：B组分=100:3-100:5,这个比例是按A、B两组分的重量计算。重量以电子称量结果为准。
A、B两组分倒入容器后，用搅拌棒搅拌均匀。当颜色比较均匀时就表明已经搅拌均匀。容器底部和容器壁一定要刮得很好，确保此处的硅胶能和固化剂充分混合。硅胶和固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现固化不均匀状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废情况。
硅胶和固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要X过十分钟，抽真空时间太久，会使硅胶产生交联反应，变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，会造成材料损失。
抽真空时容器不能装得太满，否则抽真空处理时，硅胶很容易溢出容器。
一般做中等或大件产品的刷模时，模具制作过程中一般要贴上一层纱布或者是玻璃纤维布。如果是做片模，通常要做玻璃钢或石膏外模做为保护。
模具在室温下4-8个小时后就可以完全固化，不要加热固化，即使要加温加速其固化时间，温度也不建议高于60度。
产品原型若属于陶瓷等含硅的材料，X好将原型喷漆便于脱模。
为了达到X佳效果，模具X好是放置24小时以后再使用。

●用户需知:

HY-530模具硅胶也叫做双组分室温硫化硅橡胶；具有良好的流动行和好操作性．添加3%-5%的固化剂，30分钟内硅胶仍可以流动，需要4--8小时模具方可完全固化，一般模具放置24小时后再使用，此时模具各方面性能比较稳定，使用效果会更好。固化剂添加量（X多不要X过5%）是根据客户的要求来确定的，固化时间受固化剂的添加量影响，固化剂添加越多固化剂时就越快；相反，越少就越慢。

该产品为白色的流动性液体，完全固化后的硬度为30A°，适用于中等或稍大件的产品开灌注模用，如果客户是做小件产品且花纹非常精细的产品，就要用稍软些的硅胶；本公司产品勿需加入硅油调节软硬度和流动性，用户若需比上述型号更软或流动性更好的产品，请与本公司业务联系，我们一定能满足您的需求。

●手板硅胶的制作工艺：

开模具方式有包模、刷模（分片模、立体模、平面模）、灌注模，这是根据产品的大小来决定的。

一、包模：先在模种上包一层厚度为3~5mm的泥土,做石膏外套，除去泥土渍脱模种，把搅拌好的硅胶和固化剂倒入套有模种的石膏外套，固化成型。

二、刷模：一般刷三层，根据模具要求可刷多层。X一层刷在模种上抽真空，涂刷要均匀待20-30分钟硅胶开始交联时，刷上X二层，同时铺一层纱布或玻纤布，20-30分钟后涂刷X后一层盖面，固化成型。

三、灌注模：把搅拌均匀的硅胶和固化剂倒入围好模种的容器中，抽真空固化成型。有的不能直接取出模种的还须开刀脱模，以便顺利生产。

● 包装规格

5KG/桶、25KG/桶、200KG/桶

● 贮存及运输

1·保质期：室温25℃下，不打开包装，10-12个月；

2·模具硅胶应储存在室温、干燥及密封的容器中，切勿与水接触以防变质；

3·此类产品属于非危险品，可按一般化学品运输。