DIN标准1.4477 不锈钢管质量可靠合金 [合金价格_厂家

1.4477 棒材加工

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DIN标准1.4477 不锈钢管质量可靠合金

1.4477
数字号：1.4477
牌号：X2CrNiMoN29-7-2
标准：EN 10088 - 2：2005
●特性及应用：
X2CrNiMoN29-7-2不锈钢，德国DIN标准不锈钢。
●化学成分：
碳 C：≤0.03
硅 Si：≤0.50
锰 Mn：0.8-1.5
磷 P：≤0.03
硫 S：≤0.015
铬 Cr：28.00~30.00
钼 Mo：1.50~2.60
镍 Ni：5.80~7.50
钒 V：—
氮 N：0.3~0.4
铜 Cu：≤0.8

1.4477镍铬合金、镍铬锰合金、镍基合金。表面状态：黑色、suan白、光亮执行标准：国标GB、美标ASTM，已获IS09001认证。应用X域：不锈钢棒材广泛应用于不锈钢冲压件，不锈钢拉伸器具、不锈钢装饰材料、电子电器部件、冲压件、石油化工填料、汽车配件、紧固件、门顶、插销、铰链插轴、冷弯型钢、轨道滑轨、器械等。

DIN标准1.4477 不锈钢管质量可靠合金

1.4477 ;热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：

1.4477 1. 过热

1.4477 ——过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体cuda，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿ming也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。

1.4477 2. 欠热

1.4477 ——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生X过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响材料寿ming。

1.4477 3. 淬火裂纹

1.4477 ——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。

1.4477 4. 热处理变形

1.4477 —— 在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以』热处理变形是难免的。

1.4477 5. 表面脱碳

1.4477 —— 在热处理过程中，如果是在抗yang化化性介质中加热，表面会发生抗yang化化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度X过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。

1.4477 6. 软点

1.4477 ——由于加热不足，冷却不良，淬火作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和pi劳强度的严重下降。

上海威励金属长期现货1.4477镍合金材料;X销售阀门用钢，压力管道用钢，航空航天材料，可提供欧盟PED认证和SAE AS 9100 C航空航天认证;长期现货供应OUTOKUMPU(奥托昆普)、(阿威斯塔）、美国哈氏合金、美国SMC、美国冶联ATI、德国蒂森克虏伯VDM、Mannex、德镍、瑞典山特维克、日本冶金、新日铁、神户制钢、住友金属、大同特殊钢、山阳制钢、JFE钢铁、日金工、法国奥博杜瓦、美国熔炉斯伯、美国斯穆集团等世界X品牌特钢产品，欢迎来电寻求原厂材质单， AL6XN化学成分，现货价格报价单。

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