
制作:模具、工具准备,将工件预热,胶粘剂预热,严格按照胶粘剂配比进行混合搅拌,搅拌完成后的胶粘剂盛在料盘中对预热完成的工件进行施胶,混合后的胶粘剂在料盘中停留时间不能X过3分钟,以保证胶粘剂对工件的充分粘合。施工完成后,对检查出的缺陷进行及时修补。加温固化:施工完成的工件停留30分钟进行加温固化。研磨:加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理,密封相配面应试配合格。喷漆:经检验合格后,对工件进行喷漆,要求喷漆表面均匀,不允许有流挂现象。泥浆泵分为单X单吸卧式泥浆泵、立式泥浆泵泵,其泵体浸没在液体中,适用输送矿浆、泥浆一类的介质,也可用于输送粘度低于300CP、含固体颗粒、有腐蚀性的液体,介质温度在-20℃~110℃之间,广泛使用在石油、化工、冶金等工业部门。太原11千瓦泥浆泵【污泥泵】诚信经营许昌4PNL泥浆泵【污泥泵】生产厂家
泥浆泵产生故障的原因及排除方法;
1、泥浆泵轴功率大的原因叶轮和护板发生摩擦,解决办法是调整叶轮和护板的间隙。2、泵扬程不够的原因(1)叶轮和护板的间隙过大,解决办法调整叶轮和护板的间隙,如调整后还达不到要求,就得更换新叶轮和护板。(2)大块颗粒堵塞叶轮流道,解决办法拆掉部分进水管,将大块颗粒清除。3、轴承过热原因(1)润滑油太少或者太多,解决办法使润滑油保持在油标规定油位。(2)油中有杂质,解决办法更换新油。(3)轴承磨损,解决办法更换新轴承。4、泥浆泵工作中震动的原因(1)叶轮不是平衡的磨损,解决办法更换新叶轮。(2)轴承磨损或油中有杂质,解决办法更换新油或更换新轴承。(3)泵进料不足、进入空气过多,解决办法增加进料和附加清水。5、泥浆泵叶轮,用途密封漏液原因(1)水封管中没水,解决办法检查水封装置,引压力水注入填料。(2)填料磨损,解决办法更换新填料。
工作时是由电机带动叶轮旋转,即叶轮对浆体做功,使浆体的动能增加同时,浆体由于惯性向叶轮边缘流去,并以很高的速度由排出管排出;渣浆泵主要应用于矿山行业中,用来输送含渣的浆体,同时也可以用来输送泥浆,由于渣浆泵在工作过程中过流件更容易受到浆体的冲击、磨损、腐蚀等。因此通常渣浆泵会内衬耐磨材料,如高铬合金、橡胶等高耐磨材质,从而形成耐磨渣浆泵。泥浆泵 型号 | 流量 m 3 /h | 扬程 m | 转速 r/min | 允许汽蚀余量 m | 泵效率 % | 功率 kw | 泵重量 kg | 口径 mm | ||
轴功率 | 配带功率 | 吸入 | 排出 | |||||||
1PN 1PNL | 7.2 12 16 | 14 13 12 | 1430 | 0.53 | 21 30 35 | 1.3 1.41 1.5 | 3 | 120 | 50 | 25 |
2PN | 30 47 58 | 22 19 17 | 1450 | 1.32 | 33 39 39 | 5.45 6.25 6.9 | 11 | 150 | 96 | 50 |
2PNL | 30 47 58 | 22 19 17 | 1450 | 1.32 | 33 39 39 | 5.45 6.25 6.9 | 11 | 250 | 62 | 53 |
3PNL | 54 108 151 | 26 21 15 | 1470 | 2.35 | 32 42 37 | 12 14.7 16.7 | 22 | 450 | 125 | 75 |
3PN | 54 108 151 | 26 21 15 | 1470 | 2.35 | 32 42 37 | 12 14.7 16.7 | 22 | 280 | 90 | 85 |
4PN 4PNL | 100 150 200 | 41 39 37 | 1470 | 2.95 | 46 55 61 | 24.3 29 33.1 | 55 | 1000 | 150 | 100 |
4PN(1) | 41.5 80 111 | 51 50 49 | 1470 | 1.92 | 23 36 44.5 | 25 30.2 33.1 | 55 | 1000 | 150 | 100 |
4PN(2) | 52 100 138 | 51 50 49 | 1470 | 2.2 | 26 37 47 | 28 37 39 | 75 | 1000 | 150 | 100 |
6PN | 230 280 320 | 27 26 25 | 980 | 2.59 | 56 60 62 | 30.2 33 35.2 | 75 | 2.59 | 200 |