
采用纯净的钢料、铬铁及石墨电极增碳等,尽可能不用生铁增碳或少用生铁增碳。由于生铁的遗传性严重,主要表现在气体含量、组织特性及一些微量有害元素。合金组织和性能取决于原材料的微观组织和质量,其原始状态对合金熔体微观结构有特殊的影响。生铁锭内多而大的初生石墨经重熔后,来不及熔解的石墨残余元素保留下来成为石墨粗芽,使组织粗大。泥浆泵分为单X单吸卧式泥浆泵、立式泥浆泵泵,其泵体浸没在液体中,适用输送矿浆、泥浆一类的介质,也可用于输送粘度低于300CP、含固体颗粒、有腐蚀性的液体,介质温度在-20℃~110℃之间,广泛使用在石油、化工、冶金等工业部门。金华2寸泥浆泵【污泥泵】生产厂家抚州浮筒泥浆泵【污泥泵】适用范围
泥浆泵产生故障的原因及排除方法;
1、泥浆泵轴功率大的原因叶轮和护板发生摩擦,解决办法是调整叶轮和护板的间隙。2、泵扬程不够的原因(1)叶轮和护板的间隙过大,解决办法调整叶轮和护板的间隙,如调整后还达不到要求,就得更换新叶轮和护板。(2)大块颗粒堵塞叶轮流道,解决办法拆掉部分进水管,将大块颗粒清除。3、轴承过热原因(1)润滑油太少或者太多,解决办法使润滑油保持在油标规定油位。(2)油中有杂质,解决办法更换新油。(3)轴承磨损,解决办法更换新轴承。4、泥浆泵工作中震动的原因(1)叶轮不是平衡的磨损,解决办法更换新叶轮。(2)轴承磨损或油中有杂质,解决办法更换新油或更换新轴承。(3)泵进料不足、进入空气过多,解决办法增加进料和附加清水。5、泥浆泵叶轮,用途密封漏液原因(1)水封管中没水,解决办法检查水封装置,引压力水注入填料。(2)填料磨损,解决办法更换新填料。
叶轮的质量不平衡所产生的离心力始终作用在渣浆泵上,设备出厂时由于对渣浆泵的各个备件进行了相应的检查和调整,尤其是叶轮部分经过静/动平衡检测以及钻/铣找正处理,质量部平衡的位置会被加工处理,此时的叶轮处于相对X好的质量平衡状态,所以此时的渣浆泵运行的状态也是X为稳定的状态,设备的振动也轻微,但是经过后期长时间的运行后,由于叶轮的磨损以及矿浆附着产生的结疤等情况,叶轮整体质量平衡将会被打破而相应的出现叶轮“偏载”的情况,此时的渣浆泵叶轮“偏载”叶轮较重的一侧离心力就会加大,尤其是在渣浆泵高速旋转运行的时候,偏重的叶轮会造成严重的不平衡旋转力,此时测量就会发现振动幅度由电机端向泵体端成逐渐加重状态。泥浆泵 型号 | 流量 m 3 /h | 扬程 m | 转速 r/min | 允许汽蚀余量 m | 泵效率 % | 功率 kw | 泵重量 kg | 口径 mm | ||
轴功率 | 配带功率 | 吸入 | 排出 | |||||||
1PN 1PNL | 7.2 12 16 | 14 13 12 | 1430 | 0.53 | 21 30 35 | 1.3 1.41 1.5 | 3 | 120 | 50 | 25 |
2PN | 30 47 58 | 22 19 17 | 1450 | 1.32 | 33 39 39 | 5.45 6.25 6.9 | 11 | 150 | 96 | 50 |
2PNL | 30 47 58 | 22 19 17 | 1450 | 1.32 | 33 39 39 | 5.45 6.25 6.9 | 11 | 250 | 62 | 53 |
3PNL | 54 108 151 | 26 21 15 | 1470 | 2.35 | 32 42 37 | 12 14.7 16.7 | 22 | 450 | 125 | 75 |
3PN | 54 108 151 | 26 21 15 | 1470 | 2.35 | 32 42 37 | 12 14.7 16.7 | 22 | 280 | 90 | 85 |
4PN 4PNL | 100 150 200 | 41 39 37 | 1470 | 2.95 | 46 55 61 | 24.3 29 33.1 | 55 | 1000 | 150 | 100 |
4PN(1) | 41.5 80 111 | 51 50 49 | 1470 | 1.92 | 23 36 44.5 | 25 30.2 33.1 | 55 | 1000 | 150 | 100 |
4PN(2) | 52 100 138 | 51 50 49 | 1470 | 2.2 | 26 37 47 | 28 37 39 | 75 | 1000 | 150 | 100 |
6PN | 230 280 320 | 27 26 25 | 980 | 2.59 | 56 60 62 | 30.2 33 35.2 | 75 | 2.59 | 200 |