ISW65-160A管道泵无噪音产品韩辉管道泵ISW125-100A管道泵韩辉质量靠得住封闭式叶轮，它由前盖板、叶片、后盖板和轮毂组成，前、后盖板之间装有4~12个向后弯曲的圆柱或扭曲形叶片。叶片的主要作用是传递能量。叶片和盖板的内壁构成了弯曲的槽道，称为叶槽。叶轮前盖板中有一个进水口，当叶轮旋转时，水从进水口吸入，在惯性离心力的作用下，水流经叶槽从叶轮的四周甩出，所以水在叶轮中的流动方向是轴向进水、径向出水。前、后盖板不全的叶轮称为开式叶轮，其中只有后盖板的叶轮称为半开式叶轮；前、后盖板都没有或只有很短后盖板的叶轮称为全开式叶轮。ISW125-250A管道泵无噪音产品
ISW65-160A管道泵无噪音产品产品用途：
1、ISWR型卧式热水循环泵适用于能源、冶金、木材加工、化工、纺织、造纸以及饭店、浴室、宾馆、锅炉热水增压循环和城市住房采暖循环等场合。使用温度不X过120℃。
2、ISW型卧式管道离心泵，供输送清水及物理化学性质类拟清水的其它液体之用。韩辉管道泵适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、船用、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环及设备配套。使用介质温度不X过85℃。从叶轮两面进水的双吸离心泵，因泵盖和泵体是采用水平接缝进行装配的，又称为水平中开式离心泵。与单X单吸离心泵相比，效率高、流量大、扬程较高。但体积大，比较笨重，一般用于固定作业。适用于丘陵、高原中等面积的灌区，也适用于工厂、矿山、城市给排水等方面。
3、ISWH型卧式化工离心泵适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等行业输送有腐蚀性的液体。使用温度－20℃~+105℃。
4、ISWY型卧式防爆油泵适用于石油、轻纺、化工、机械等行业输送易燃、易爆液体，被输送介质温度不X过120℃。
5、ISWHY型卧式不锈钢防爆型化工离心泵，适用于输送易燃、易爆性化工液体。
6、ISWD、ISWRD、ISWHD、ISWYD、ISWHYD型卧式低转速离心泵，适应环境噪声要求较高的场合，尤其适用空调系统冷冻水、冷却水循环及末端增压。
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2、叶片式叶轮：叶片式叶轮中的半开式、开式叶轮铸造方便，并且容易维护清理输送过程中堵塞的杂质。但是他的弊端在于运输过程中固体颗粒磨蚀下压水室内壁与叶片之间的间隙加大，降低了水泵的运行效率，并且因为间隙的增大使得流道中液体的流态的稳定性受到破坏，使泵产生振动，该种型式叶轮不易于输送含大颗粒和长纤维的介质。封闭式的叶轮运行效率高、能长时间平稳的运行，泵的轴向推力较小，但是封闭式的叶轮易于被缠绕，不易输送含有大颗粒的或者含有长纤维的污水介质。ISW65-160A管道泵无噪音产品管道泵特点：
1、运行平稳：泵轴的X同心度叶轮X异的动静平衡，保证平稳运行，绝无振动。
2、滴水不漏：不同材质的硬质合金密封，保证了不同介质输送均无泄漏。
3、噪音低：两个低噪音轴承下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪声。
4、故障率低：结构简单合理，关键部分采用国际品质配套，整机无故障工作时间大大提高。
5、ISW65-160A管道泵无噪音产品维修方便：更换密封、轴承、简易方便。
6、占地更省：出口可向左、向右、向上三个方向，便于管道布置安装，节省空间。ISW65-160A管道泵无噪音产品为了保证渣浆泵的高效运行，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙 金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间 橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙是相等的 调节叶轮间隙时X先要停泵，松开压紧轴承组件的螺栓 拧紧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手传动轴按泵传动方向旋转 直到叶轮与前护板摩擦为止。
ISW65-160A管道泵无噪音产品工作条件：
1、泵系统高工作压力为1.6Mpa,即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6Mpa（泵系统工作压力高于1.6Mpa时，应在订货时另行提出，以便在制造时泵的过流部件和联接部采用铸钢。
2、辅送介质为清水或物理化学性质类似清水的其它液体（输送介质带有细小颗粒时，ISW65-160A管道泵无噪音产品应在订货时另行提出，以便装配耐磨式机械密封）所输送介质中固体颗粒体积含量不X过单位体积的0．1％，粒度<0．2mm。
3、周围环境温度不X过40℃,海拔高度不X过1000m，相对湿度不X过95%。
注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时注明，以便厂家采用耐磨式机械密封。
ISW65-160A管道泵无噪音产品必须设法平衡或消除作用在叶轮的轴向力。对于单X离心泵，常在叶轮后盖板靠近轮毂处开一个平衡孔，并在后盖板上加装密封环。泵工作时．后盖扳密封圈内的液体与吸入口相通，其压力与吸人口压力相近，使叶轮两侧的压力大致平衡．少部分未被平衡的轴向力由轴承承受。但是，开了平衡孔后，水泵的效率有所降低，这种方法只适用于小型单X单吸离心泵。此外，还可在叶轮后盖板处用平衡管或采用加做平衡筋板的方法，使叶轮两侧压为达到平衡。ISW100-125管道泵选型知识
