辽宁沈阳宽厚板切割 [辽宁沈阳宽厚板切割价格_厂家

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宝钢宽厚板切割

【钢板切割用途说明】

钢板数控切割加工产品是机床、工程机械、矿山机械、船舶、大中型变压器、大中型电机、锅炉、冶金机械、重型汽车、重型机械等制造类企业消耗的主要原材料之一。一个中等规模的生产厂家，每年消耗的中厚钢板多达数千乃至上万吨。在下料过程中采用科学的排样方法，对于降低钢板消耗量，提高企业的经济效益，具有重要的意义。产品主要应用于重型机械设备，如造船，纺织机械，机床，锻压，发电设备，冶金机械制造，等X域。特别是在特厚板的深加工业务中大量替代锻，铸件，如：齿轮箱，轧机牌坊，轴承座的加工量日益增长，为用户减少加工程序和加工成本。辽宁沈阳宽厚板切割

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、【钢板切割加工种类】
可根据用户需要提供钢板数控加工成品以及钢板数控切割半成品。实现从产品图纸——钢板采购——钢板切割——钢板加工——钢板运输配送一站式服务，从而X大限度的为客户节省人力物力，实现其原材料零库存和减少资金积压与减少设备的投入。公司主营Q235B中厚板、Q345B/C/D/高强度低合金板、20#/35#/45#/50#碳板，可为广大客户提供中厚板切割-宽厚板切割-钢板数控切割-钢板数控加工-45#钢零割加工-钢板零割下料销售。X数控切割加工各种钢板异型件、钢板仿形件、数控加工法兰圆盘、机械制造类配件加工、模具材料下料零割销售。提供X质钢板保证钢板切割质量，拥有数台全自动数控火焰切割设备保证钢板加工尺寸精准。
、【钢板切割加工流程】
（一）合理采购板材（1）：固定板材规格目前我厂主要生产山河公司的外协计划推土铲和挖斗，由于产品形式单一，零件形状不规则，零件面积较大，所以给数控切割排料计算时带来的工作难度加大。以δ28mm的板厚为例，现在我公司所需要使用28mm钢板仅仅是50机和60机推土铲的立板，而这两个零件的排列方式基本上是固定的，假若购买回来的钢板规格是2100mm×8000mm，而下料排列X大宽度却只能到2000mm，所以就会有一条8米长；10厘米宽；28毫米厚的钢板被闲置浪费，并且10厘米宽的板材也不好再利用，基本上相当于废品，可见若能根据实际切割排列方式购买固定规格板材将减少很多不必要的边角料浪费。根据公司现在生产的机型，不断组合排列.
（2）注意钢板购买时质量在钢板已经生锈或已经变形弯曲的情况下，尽量不要购买。弯曲变形的钢板会加大切割难度，容易造成切割质量差，并且切割完毕后需要大锤敲打校形，影响产品外观并增加制作工时，耽误生产进度，目前下料组堆放十几块60机立板，因板材已经弯曲变形而无法较直，造成了材料积压和人力资源的浪费。严重变形的，只能够当废品处理。如60机刀片，宽度仅90mm，假如变形不合格的话，就毫无利用价值。若钢板生锈，则在切割过程中，很容易出现断线，切割面不平等现象，解决该问题的方法是换大一号的割嘴切割生锈的板，众所周知，3号割嘴所消耗的氧气和丙烷是2号割嘴的一倍多，所以为生锈钢板付出双倍的切割成本，显然很不划算。并且锈铁的溶点高于钢板，在切割时，会不断的炸出小铁屑，严重时，会直接烧伤、炸伤割嘴，造成不必要的耗材损失。（二）提高切割效率切割效率一直被忽视，但它却是生产的重中之重。效率的高低直接影响到钢材利用率和切割质量。目前，我公司对数控切割方面认识不足，满足于“可以切”的基本要求。只要能够编程，生成切割程序，可以切割就行了，忽视了切割效率、切割质量和钢材利用率。随着市场竞争的加剧和钢材价格的上涨，传统的切割已经不能满足大批量高效率的切割要求。应该对数控切割提出更科学的方法，不是简单的“可以切”，而是要“切得快”、“切得好”、“切得省”，特别是计算机辅助系统的广泛应用，已经涉及到数控切割行业，从而更好的为企业节省钢材和耗材，引进X的切割技术也是迫在眉睫的事。（1）全时切割改变切割工人在数控切割机控制器上进行手工编程套料的传统落后生产方式（20%的时间切割机不是在切割，而是在等待切割工人在控制器上进行编程套料，并且又慢又不好），使用计算机辅助系统，在普通电脑上进行整张钢板套料和余料板套料，为数控切割机提供切割程序，数控切割机全时用来切割（不再用来编程），X提高数控切割机的切割生产效率。在我公司7月份以前，数控机需要从早上八点至凌晨两点连续工作，才能保证生产需要。经过不断的X化切割方案，现在每天仅需八个小时（少数情况需要加班）就能满足正常生产需要，不仅降低了工人的劳动强度，节省了人力资源，更是延长机器设备的寿命，减少夜间照明电力消耗。（2）高套料切割传统的切割方式已经不能满足目前我公司的生产现状，对于数量多而复杂并且形状极不规则的零件，更是头痛，如一品公司的产品。但是通过计算机机辅助技术实现整板套料和共边套料，提高钢板利用率，X避免局部套料和局部切割产生的大量剩余材料，对剩余钢材进行重复套料和使用，使大量剩余钢材得到再利用。与传统的切割方法相比，假如要切割400个圆台，传统方法则需要穿孔400次，如果每个穿孔预热时间为1分钟的话，就会有400分钟也就是将近7个小时的时间花在预热穿孔上面，氧气和丙烷白白的燃烧了7个小时。使用X的编程工艺方法，只需穿孔一次就能完成400个零件的桥接连割，生产效率将飞一般的提高，比传统切割方法可直接减少预热穿孔80%，减少切割路径30%，提高切割效率50%，提高钢材利用率1～3%，同时，X节省火焰割嘴、等离子电极等耗材以及水电气等的消耗40%。（5）避免或减少二次切割数控全自动切割机以强大的X势X越了仿形切割机。使用仿形切割，其割缝质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后道加工工序的工作量大、同时作业环境恶劣、劳动强度大。而数控切割机工作效率高，切割速度快，尺寸精度高，材料浪费少等。在我公司，使用仿形切割机主要是用于切割数控机所切剩的小板材，其实只要当板材规格被固定之后，采用X的高套料编程方案，完成整张钢板的切割编程，所有的余边废料将可以大量的减少，再加上对余边角料的合理管理（后文中会提到），就可以把现在属于仿形机切割的零件，用数控机来切割。举个例子，用仿形机切割45A挖斗的钩子，一上午X多可切割60个，并且还需要花一天的时间来打磨，但如果用数控机连割编程工艺，60个钩子仅需40分钟，再加上20分钟的清渣时间即可完成，相比之下，节省11小时人力资源，11小时电力资源，还有3小时氧气丙烷燃烧，另外还有砂轮片，火焰割嘴，劳保用品等。（三）提高切割质量产品的质量是企业生存壮大的根本，质量从X一道工序起就开始形成，下料质量的好坏，奠定X后成品质量的基础，只有合格的零件，才能焊接出合格的产品。切割质量的好坏不仅关系到产品质量，更关系到材料的利用率和耗材成本。一个好的零件切割出来仅需要清除周围毛刺和铁屑溶渣就可以转入下一道工序；倘若零件切割出来不合格，则需要打磨，校形等。使得人力资源极大的浪费，并且耗材和劳保用品也比前者明显增多，如沙轮片，角磨机损坏，用电量增加，手套用量增多等。更严重的还会直接产生废品。所以质量是一刻也不能松的大事。针对我厂现在的生产状况，提出以下几点措施：①提高员工质量意识；②加大监管力度，质检部门跟踪检验，一旦发现问题立即告知机器操作者想办法解决，争取不产生批量的不合格产品；③提高员工技能水平和工作积极性，只有提高员工的自身素质，才是解决问题的关键，主观能动性增强了，并且细心工作，很多浪费都可以避免，所以从招聘起，就应该对员工严格把关，入厂后，严格按技能分配工资；④改善作业环镜，由于我公司厂地面积不大，通风条件不好，等离子切割灰尘太多，很不利于员工的身心健康，所以工作积极性有所降低，它也是企业应该为员工考虑到的问题。⑤对设备进行定期除尘，加油，保养和检修。
综合全文所述，利用X的编程切割工艺，改善管理方法，保守估计将可为公司节省如下：钢板5%左右假如公司每月使用钢板100吨，一年就1200吨，1200×5%=60吨以钢板每吨5000元计算，则可以节省30万元数控切割机使用的氧气和丙烷3%左右火焰割嘴5%左右等离子电极6-8%左右用电量及其它耗材3-5%左右另外产品合格率得到很大程度的保证。

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