
专机冷却液集控排屑机构
加工件范围:材料:可断屑钢,但需考虑非断屑情况下加工铁屑排出。加工件孔径:30~65mm,单边壁厚25~30mm。单侧打孔节拍为30秒,除节假日外连续生产。
设备主要技术参数及功能描述
1、排屑器 | |||
1 | 额定电压 | 380V 50HZ 三相四线 | |
2 | 电机功率 | 200W | |
3 | 转速 | 7r/min | |
4 | 节距 | 31.75 | |
5 | 材质 | 冷轧板 | |
6 | 排屑量 | 400公斤每小时 | |
7 | 外排到集屑车的水量 | 少量 | |
8 | 集屑车 | Q235热板 | 850*610*680毫米(开口尺寸) |
9 | 润滑方式 | 滴油 | |
10 | 钢板厚度 | 3mm | |
2、冷却集控箱 | |||
11 | 油水分离器 | 热板,带宽60 mm | |
12 | 油水分离器功率 | 40W | |
13 | 旋流泵 | 200/min,扬程30m | |
14 | 涡旋分离器(2台) | 精度20um,100L/mm | |
15 | 外冷泵 | 70/min,扬30m,0.75KW | |
16 | 内冷泵 | 70/min,扬程85m,2.2KW | |
17 | 液位控制器 | 2套 | |
18 | 电器箱 | 1套 | |
19 | 箱体各面钢板厚度 | 3mm | |
20 | 冷却液箱重量 | 500Kg |
功能描述:
机床冷却液集控排屑机构,主要用于U钻刀柄镗铣φ51孔加工过程中用冷却乳化液将铁屑(断屑或少量非断屑状态下使用)冲离工件,并通过屑槽流入排屑机进行外排至积屑车。通过两把U钻的刀柄出水口使刀片和工件冷却,并将孔内铁屑冲出;机床内侧有8个高压出水口,孔径为5mm,用于工装、工件及其它部位铁屑的冲洗。
机床上汇流的冷却液体进入排屑器和冷却液集控箱,排屑器与冷却液集控箱用网板渗透进入一X冷却液箱,通过一X冷却液箱内布置的液位计(监控液位差)、带式油水分离器(将液体内的废油液吸出)、旋流泵和涡旋分离器(过滤液体杂质)进入到二X冷却液箱内,二X冷却液箱上布置有液位计和两个X立的内外冷却泵。
电器箱:机床冷却液分离排屑机为从属设备,主机通过端口对其实现自动稳定的液流控制。外部线路要求集中通过钢制线管或线槽进行规范固定。
要求:机床出口高度为580 mm(从地面到出口沿),箱体要求长2300 mm *宽1200 mm,箱体四周有可移动转轮和可调支撑丝杆;积屑车为可移动(一转一固尼龙轮)一侧倾斜设计。
需提供冷却液集控排屑系统的平面布置图,并详细标注各部件名称及型号。