PC+ABS台湾台化AC3108 无卤阻燃高流动性
PC/ABS合金与PC相比，主要有如下X点:
一、在广泛的使用条件下只会呈塑性破坏，残余应力减少，耐应力开裂性提高，在常温下，其冲击强度为PC的3~4倍。
二、耐沸水性X良，经100 ℃，240小时处理后，拉伸强度和弯曲强度几不变，拉伸强度为同一条件处理的PC的3倍以上。
三、耐老化性能好，经120 ℃、140小时处理后，其冲击强度是PC的2倍以上。
四、耐候性X良，室外曝露2年，拉伸强度和弯曲强度几乎不变，冲击强度为PC的4倍以上。
五、熔融粘度降低1/3，所以成型温度可以较低，成型容易，残余应力减少，制品颜色也较好。另外，共混物的熔融粘度随成
型压力升高下降较明显，也使成型性改善。
聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(PC/ABS)合金兼有 PC 和 ABS的X点，但 ABS的加入使 PC/ABS合金拉伸强度、伸长率
和热变形温度有所下降，阻燃性能降低。如何X提升合金的拉伸强度和断裂伸长率，如何无污染对其进行阻燃改性，成为
了目前研究的一大热点。
阻燃改性：
在环境保护越来越受重视的今天，芳基磷酸酯是卤系阻燃剂的良好替代品，并已在 PC/ABS无卤阻燃X域获得广泛应用。
采用芳基磷酸酯(TPP)与磷酸锆(α-ZrP)复配阻燃 PC/ABS合金，研究其阻燃性能及热稳定性。热失重分析发现，在氮气氛围
中，TPP与 α-ZrP复配阻燃PC/ABS合金的热稳定性提高，尤其是高温段的热稳定性；在垂直燃烧和极限氧指数测试中，TPP
与α-ZrP复配阻燃并没出现良好的协同效果；而在锥形量热测试中,TPP与α-ZrP复配阻燃能够延长 PC/ABS合金到达X高峰值
速率的时间，并减缓燃烧过程延长燃烧时间。
1、TPP 和α-ZrP 在PC/ABS合金中的分散
在 PC/ABS合金中添加5phr α-ZrP，合金 T（onset）（起始降解温度）提前，但T（max)(X大热失重速率温度)向高温
偏移了37 ℃，残炭量(15.9%)却低于计算值(17.0%)。当使用 TPP 与 α-ZrP 复配阻燃时，阻 燃 PC/ABS 合 金 开 始 分
步 降 解。只 添 加 1phrα-ZrP,合金呈两步分解，而当阻燃剂中 α-ZrP 比例升高，阻 燃 PC/ABS 合 金 呈 3 步 分 解
模 式：350~460 ℃ 为热解X一阶段，460~500 ℃ 为热解X二阶段，500~600 ℃为热解X三阶段。这说明 TPP 和
α-ZrP复配阻燃后，
阻燃 PC/ABS合金热降解过程由几个不同的复杂反应(水解,热降解等)组成，而每个反应都成为不同热
失重阶段的主要过程。其中，X一阶段和X二阶段的热解主要是因为α-ZrP加入后与 ABS产生一定的相互作用，从而使得 ABS的降解从一步降解转变为两步降解；而X三阶段的热降解主要是PC的降解，这是由于 TPP既有气相阻燃作用，又有凝聚相阻燃作用，在凝聚相中 TPP 的P-O-C 链段能与降解重排后的 PC 发生酯化反应，从而形成稳定的含磷的交联炭层,延迟 PC 的降解。与 TPP 阻燃PC/ABS合金的热降解行为分析结果相比，TPP与α-ZrP复配阻燃后，只需要添加 12phr或 10phr的TPP就能看出凝聚相阻燃作用，表明α-ZrP在基体中的分布能够阻止 TPP的挥发从而在高温区更X提高 PC/ABS合金的热稳定性。
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