不锈钢R型微过滤器的自动化铆接系统解决方案
【不锈钢R型微过滤器】基本说明
基于制造工艺的速度和可靠性要求，自冲铆接技术将是未来X常用的铝合金部件连接方式，并能够使用机器人自动执行此过程。自冲铆接技术可将钢板、铝板或塑料板通过特制铆钉穿透顶层，在铆模的作用下铆钉尾部的中空结构扩张刺入而并不刺穿底层板材，从而形成牢固的铆接点。此种连接方式具有工序周期短，噪音低，低能耗的特点。通常一个铆接工序周期仅为1至4秒，铆接时无热量、烟、汽、火花、粉尘或碎屑等产生，可以用于涂层或镀层板材连接而不会破坏其涂镀层，无其他任何损害。此种环境友好型工艺铆接质量持续稳定，重复性高，铆接点质量可通过视觉检查，可与胶粘工艺组合使用。同时，自动的供钉系统完全可以保证生产的连续性。总之，与传统的焊接方式相比，自冲铆接技术具有材料组合广、综合成本低、连接质量高，柔性好。X的轻量化自冲铆接工艺，是安全与可靠性能的重要技术保证。未来，在制造工业中，由于轻量化的需求，铝合金材质会应用较多，自冲铆接连接方式正是通过机器人自动执行铝合金车身部件，以保证制造工艺的可靠性和环保性。
相对于其他连接技术（如焊接和盲铆），自冲铆接技术有如下X点：
可以连接很多异种材质的板材：钢板；铝板；塑料板。
可以铆接多层板材组；
无热效应――可以用于涂层或镀层板材连接而不会破坏其涂镀层，也无其他任何损害；
低能耗；
铆接工序周期短；
环境友好型工艺，铆接时无热量、烟、汽、火花、粉尘或碎屑等产生；
铆接质量持续稳定，重复性高；
铆接点质量可通过视觉检查；
可与胶粘工艺组合使用；
自动的供钉系统保证生产的连续性。
