巩义市金鑫榨油设备厂
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生产的花生螺旋榨油机结构：该系列机组主要由自动控制部分、加热压榨部份、调整部份、传动部份和真空滤油五大部份组成。1、自动控制系统有:空气开关、交流接触器、温度控制仪、电路自动保护 装制等组成。2、加热压榨部分由加热器、榨螺及榨条、机体装配等组成。3、传动部分由主轴及减速箱、皮带轮、电机轮等组成。4、调整部分由调整螺杆、调整螺母、子柄、锁紧螺母等组成.。5、真空滤油部分由真空泵、滤油桶管路等装配组成。100型花生榨油机产品X势： 1、出油率高：与老式设备相比，正常出油率可高出2至3个百分点，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年经济效益十分可观。 2、节能：同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费。 3、省工：同等产量可节约劳动力60%，1至2人便可组织生产，日可节省劳动成效约40元。 4、用途广：一机多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多X压榨，一次榨净。 5、油质纯：真空过滤残渣，保障油质纯净，符合卫生检疫标准。 6、占地小：油坊需10-20平方米便能满足使用。 100型花生榨油机操作规程：开机前注意事项：将油箱内清除干净，并加足液压油.检查各部位螺栓是否松动.检查线路连接是否正确. 1、每次榨油前预热，预热温度：夏、秋为50度-70度，冬、春为70度-90度.预热系统自动控制，不必关闭温度控制开关. 2、握住上顶板扳手柄完全打开：上顶板与工作位置成180度，给榨樘底部垫好垫子，把活塞下降到位，备用。 3、每次榨油前空机运行1-2次，如冬、春季液压油变调，应空机运行5-10分钟，使油变稀，便于操作。
把已炒好的油料，排尽油烟，装入榨樘。 5、在榨樘油料上端垫好垫子，把隔料板放在榨樘上端面，平推入榨樘内。如果油料少，可在开机时将油料上升，使油料保持在上平面略低于榨樘上端面；否则，会合不上上顸板，提起手控阀手柄，开机压榨。 6、本液压机必须有专人操作，主机在升压过程中不准离人，压力表达到55兆帕时主电机停止工作，否则应立即关闭电源，检查压力表是否损坏、失灵，交流接触器是否损坏，如有损坏应立即更换，检查无误后再开机使用。 7、当压力表升到55兆帕时，电器控制系统自动停止，当榨樘压力下降到45兆帕时，电器控制系统自动开启，压力表压力再次回升，榨樘出油缝无油渗出，表示油已榨开 8、关机，握住手控阀手柄下压手控阀阀芯，使榨樘下降至跟上顶10毫米，提起手控阀手柄，打开上顸板。 9、开机，油料饼上升，活塞顸板高出榨樘上端面5毫米左右，关机，拿下隔料板和上垫子，取出油料。 10、压下手柄，活塞下降，准备X二次压榨。
100型全自动花生榨油机: 1、芝麻：入榨前将籽炒至淡灰色，有爆裂现象，用手捏籽有油液流出，油中基本无渣，饼为长条形状，一遍榨干。 2、菜籽:因为南北原料水份不一，炒前加4-6%，南方不不加(根据原料本身水份多少而定)，先用大火猛炒到菜籽烫手，开始有爆裂响声为止，程棕红色。 3、花生仁：炒籽前将花生仁浸湿一遍，炒籽过程中还应适量加入水份，使仁保持良好的柔软性和充足的水分，将仁炒到八成熟。 4、棉籽仁：入榨前将油料炒至淡黄色，温度120一130度， 饼厚1-1.5mm (南方、北方的含水分不一，适当掌握水分)。 5、大豆:入榨前炒至爆裂可食，温度120-130度，饼厚O.7mm。一遍榨干，但一遍榨干的饼料过焦，使其蛋白质损失很大。一般采用两遍榨干的工艺处理方法。100型全自动花生榨油机: 1.汇集了国内外XX的榨油机械制造工艺，全部采用国标钢材和零配件，具有设计紧凑、厚重稳定、安装方便、经久耐用、美观大方等特点。其使用寿命是其它普通榨油机的三倍以上。 2.增加了炒籽和榨膛升温自动控制功能，改变了传统的枯饼磨榨升温方式，使准备工作时间缩短，降低了能耗和机器的磨损，延长了机器的使用寿命。若间断生产，榨膛还可以自动保温；采用多X加压推进和真空过滤系统从而提高了榨油效率和油品质量。 3.全能压榨，一机多用。可榨花生、大豆、菜籽、棉籽、油葵、芝麻、茶籽、桐籽、蓖麻、杏仁、胡麻籽、红花油籽等多种油料作物。 4.南北通用，四季皆宜：因油盘装置采用了加热温控系统，可根据环境温度变化自动调节毛油温度，以达到快速精滤的效果，从而确保在各种气候条件下也能正常生产。
