
【杭州环氧乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料施工工艺】 我厂制定《环保、建筑、防腐作业施工条律》和《高空作业施工、环保、建筑、防腐作业技术安全细则》等各项规章制度。为我厂多年来的“安全施工"提供了有强力的保障。我厂完全具备履行大、中、小型工程,是为您排忧解难,消除隐患、创X企业的坚强后盾。多年来始终本着“安全X一、质量至上",各类工程“跟踪服务、实行三包、定期回访"的服务宗旨。
【玻璃鳞片胶泥产品简介】
玻璃鳞片胶泥具有X良的耐腐蚀性能,这主要是与胶泥的组成有关。一般情况下,X层的防蚀失效主要是树脂基体受到腐蚀,基体树脂X先产生失重、变色等情况,之后引起材料的鼓泡、分层、剥离或开裂等情况,X后导致X层失效,尤其后者,由于渗透等因素,加速了具有腐蚀性的化学介质渗入到防护层的内部。因此在选择具有良好耐腐蚀性能树脂基体的同时,应采取X的措施来减弱、减缓腐蚀介质或水蒸汽的渗透作用。而玻璃鳞片胶泥比基体树脂能够提供更为X的耐腐蚀性能,这主要是因为玻璃鳞片能够X的防止腐蚀介质或水蒸汽的物理渗透。
【玻璃鳞片涂料性能比较】
玻璃鳞片胶泥衬里(薄膜型)同常用的环氧涂料和环氧焦油涂料的综合性能比较见下表:
项目 鳞片衬里 环氧涂料 环氧焦油涂料
主成分 耐蚀树脂+玻璃鳞片 环氧树脂含溶剂 环氧树脂+焦油含溶剂
固化体系 过氧化物(毒性小) 胺系(有毒性) 胺系(有毒性)
膜厚μm 200-300 200-300 300-400
施涂次数 3次 4次 3次
重涂间隔 2-3 2-7日 2-7日
冬季施工 可能 困难 困难
养生期间 1-2日,十分硬化 必须3-7日以上 必须3-7日以上
水蒸汽透过率 1 7 1.45
耐盐水性 常温一年 良好 发生泡疤 发生泡疤
50℃一年 良好 显著生锈 显著生锈
耐凹槽 良好 稍良好 不良
耐候性 良好 稍良好 不良
备注:以上数据只作参考,可根据要求调整到要求指标。
【杭州环氧乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料施工工艺】【玻璃鳞片胶泥特点】;
1.科学配方:玻璃鳞片胶泥可以根据不同的使用环境,对原材料配方进行科学调整,从而达到不同环境条件下对重防腐材料的不同要求,如:抗酸碱、抗磨、抗渗透、耐高温、抗冲刷、抗氯离子等。由于选用X质的原材料、采用X化的配方和严谨的施工工艺,我厂的玻璃鳞片胶泥产品性能远大X标准。
2.防腐玻璃鳞片胶泥是抹压型的玻璃鳞片胶泥,它质地稠粘成膏状,粘接力强;每层材料都有不同颜色,以避免施工构成中漏抹或少抹。
3.更高的性能:乙烯基玻璃鳞片胶泥X高可耐180℃的高温,并有很好的强度和抗应力性能。
4.严格的管理:我厂玻璃鳞片胶泥从原材料、生产工艺、检验手段、包装运输直至出厂,都有严格的检验、检查措施,以确保每批产品质量合格。
5.更长的寿命:我们的产品乙烯基玻璃鳞片胶泥X高寿命可达30年,远远大于其它产品。
6.储运方便:玻璃鳞片胶泥出厂成25kg/桶包装,在常温条件下存储180天不变质。
7.使用操作简单:乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥进行施工作业时,很容易操作,不必使用X工具,一名非X工人经过半天的培训就可以进行熟练施工。相比衬胶工艺,其工程质量更容易控制,其良好的充填性是衬胶工艺无法达到的。
【杭州环氧乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料施工工艺】【玻璃鳞片胶泥的维护说明】
1)玻璃鳞片胶泥内衬防腐材料尽量缩短保管期,可延长材料使用寿命,并避免在保管期间带来的麻烦。
2)玻璃鳞片胶泥内衬防腐材料应在+5~30℃室内放置,以防冻裂。储存时应避免阳光直射,并应距离发热装置2m以外,以免加速老化、损坏。
3)玻璃鳞片胶泥内衬防腐材料在露天下存放长时间后,使用前需按检验要求重新检验。
4)初次使用的玻璃鳞片胶泥内衬防腐设备,在使用前不得空罐存放,宜充水贮存保管或用塑料布将各封口封住。
5)玻璃鳞片胶泥内衬防腐设备在运行时必须按照设计工艺工况运行,如有出现不在工艺工况情况下,需查明原因或停机待查。
6)玻璃鳞片胶泥内衬防腐设备运行需按各设备运行手册执行。
也许很多人对乙烯基玻璃鳞片胶泥并不怎么熟悉,它是一种比较新型的用于防腐系统中的材料,它主要是通过与一些粘稠的树脂经过配比混合而成的复合型材料,用于金属器械及管道系统中的防腐作用。乙烯基玻璃鳞片胶泥的施工过程都是通过人为作业的形式进行,因而施工后的防腐效果也直接受到施工人员的影响。所以在对其进行施工时一定要有X的人员或者富有经验的施工者来对其进行施工。其次施工过程中防腐层玻璃鳞片的排列状况及厚度和质量都直接关系到它的防腐效果,因而施工人员必须仔细认真完成,并对厚度等参数控制好。再就是施工时一定要保证防腐层的严密性,特别是针对特殊形状的金属器件要确保每个部位都粉刷到位。在进行对乙烯基玻璃鳞片胶泥配料时要严格按照有关的配比比例进行,并且在混合时要使用X的设备来进行,尽量减少混合过程中气泡的产生。
【杭州环氧乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料施工工艺】【玻璃鳞片胶泥衬里防腐技术要点】
1、基体打磨表面凸角R<5㎜,温度>5°C湿度<85﹪,喷砂等X为Sa2以上,控制喷砂对周边环境的影响,无需玻璃鳞片胶泥防腐的部位提前做到防护工作,喷砂基体表面应完全呈现金属银白色,
重防腐涂料分为:底涂、中涂、跟面涂。底涂具有良好地粘结力,中涂具有良好的耐腐蚀性、耐高温及耐穿透力性能,面涂则具有良好的光洁度跟封闭性。乙烯基玻璃鳞片胶泥属于重防腐涂料里面的中涂,由于它具有:X特的抗渗透屏障,腐蚀性气体渗透率低。良好的耐水、酸、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质。尤其是耐碱性能突出!高韧性,良好的力学性能,适应温度急变;乙烯基玻璃鳞片胶泥防腐被广泛应用于:发电厂、冶炼厂、化肥厂等烟道气体较苛刻环境条件下,结构、混凝土建筑物的内衬;中等腐蚀强度下的液相介质设备、管道、贮槽的内外表面防护;其与玻璃钢(FRP)复合使用效果更佳,例如用于高速金属叶轮;发电厂、冶炼厂、化肥厂等制酸、脱硫环境与设备;海洋设施浪溅区,气、液、固三相交替腐蚀的苛刻环境
【玻璃鳞片涂料的特性】
1、玻璃鳞片胶泥对化学介质、其他气体、蒸气的渗透性比玻璃钢衬里小,难以引起水蒸气扩散现象,这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片,使介质渗透距离长的缘故。
2、固化时收缩率低,由于分散,粘结面残余应力小。
3、热膨胀系数小,粘结热应力相应也小,耐热温度高,耐热冲击性能好。
4、力学强度虽不如玻璃钢衬里,但耐磨性、耐刮擦性能出色,对机械损伤也只限于局部。
5、玻璃鳞片涂料施工工艺性能也很好。
备注:玻璃鳞片涂料若仅是玻璃鳞片和树脂的物理混合,是不能充分发挥其性能的,这里还涉及玻璃鳞片的截面问题,玻璃鳞片混合量及混合方法、树脂的选择、基体的前处理、底漆的选择、施工方法等一系列的参数,是决定玻璃鳞片涂料的技术关键。