U胶振动研磨机主要结构及工作原理
振动研磨机主要有振动电机、带有分选筛的容器（图1所示），支座弹簧和底座等组成，振动电机与容器用螺栓固定联接，并一起安置在与底座相联的弹簧上，其结构可参见图3所示的螺旋振动光饰机简图。
螺旋振动光饰机的研磨过程是一种振动磨削的过程。将需要去毛刺和抛光的工件，放进事先配好的有抛光磨具和研磨剂的容器中，依靠容器的规律性振动，使工件与抛光磨具产生相对运动，相互磨削把凸出于工件表面和周边毛刺磨掉，并使锐边倒圆和表面抛光处理。
PU胶振动研磨机安装与调整
1．光饰机一般采取整机发运形式（带电器柜），为了安全搬运，容器和底座是用螺杆固定好的。操作前应卸下这种装置。
2．安装前应检查及修正上述零部件可能因运输或保管上所引起的缺陷，如底座和电器控制柜的变形，电器控制柜内电器接触不良等。
3．安装振动研磨机时，只需安放在平整的混凝土地面上（混凝土的厚度大于10㎝），不必安装地脚螺栓。
4．安装时，先将缓冲垫脚固定在底座上，再将底座平整安放在选定好的工作地点。
5．电器控制柜放置在振动光饰机旁，其进线处接外部电源，出线处接振动电机并相距1.5m。
6．确定振动电机的旋转方向，接通运转开关1—2秒钟即关断电源，从电器上部（即封盖处）看LZG300机应按逆时针方向旋转，否则调换电源接线顺序。
7．控制柜接入振动电机的电缆必须穿过螺旋容器下部涂衬橡胶的圆孔，切忌接触其它部位，否则会因电缆外皮破损、断线造成漏电和断电事故，同时控制柜应接地。
PU胶振动研磨机操作与使用
根据加工零件的形状、大小、材质、研磨目的和加工数量来确定研磨条件。
1、抛光磨具的选择：
选择抛光磨具时，应要根据零件材质、形状、大小及加工要求等因素选择适当的抛光磨具。在研磨时要采用研磨剂，使抛光磨具经常保持清洁、锋利，保证去毛刺和光整的顺利进行。
2、抛光磨具与工件装入比例：
抛光磨具包围工件时效果X好，一般采用抛光磨具与工件的比例1:1-10:1，粗加工趋向2:1，精加工趋向6:1。
3、抛光磨具与工件的装入量：
一般将工件和抛光磨具放入螺旋容器槽内达总容积85﹪—90﹪为好，衡量混合物容积是否合适的基本方法为：混合物在螺旋槽内既能翻滚自如，又不溢出槽外。
4、研磨剂的添加量：
研磨剂是由多种化合物配制而成的溶液，它在研磨中占有很重要的地位。研磨剂的作用在于清洗表面，软化工件表面以加速磨削，减少抛光磨具对工件的冲击。
研磨剂的添加量应参考水的添加量，一般为每升水加10—15克研磨剂，去毛刺粗磨时取小值，抛光时取大值，研磨剂X工作时间为1小时，若研磨时间X过1小时，应在中途替换研磨剂和水。
5、水的添加量：
水一般取容器容积的3﹪左右，水量过少，工件表面容易产生划痕；水量过多，影响研磨效果，因此务必控制水的添加量。
6、研磨时间的确定：
研磨时间应根据工件的加工状况来确定，通常在工艺试验的基础上找出X佳时间，这样来确定一个基本的研磨时间表。
7、零件与抛光磨具的分离
研磨完毕后，可直接在螺旋容器内清洗工件，同时可打开放水阀，工件清洗结束后，可选择适当大小的分离筛。然后插入挡板。使工件与抛光磨具自动分离，另外工件应再作清洗、干燥和防锈处理。
PU胶振动研磨机维修与保养
1．经常检查电器控制系统是否灵敏可靠。
