智能张拉系统安全操作 [智能张拉设备系统价格_厂家

产品主要特点：

预应力全自动张拉系统预应力张拉控制系统智能张拉系统安全操作

主要功能

一台控制器控制两台液压泵站，同一束预应力筋两端的千斤顶自动同步、平衡张拉技术，张拉力自动跟随，位移辅助检测的张拉模式。

l可移动式单泵单顶结构

两套液压站驱动的两台千斤顶自动同步、平衡张拉技术，张拉力自动跟随，位移传感器辅助检测伸长值的张拉模式。

l智能控制张拉过程

可设定张拉目标拉力值、位移校核目标值、持荷时间等参数由系统自动控制张拉过程，同步自动平衡张拉。

l直接显示拉力值及自动测量张拉伸长值

由液压传感器测量油压转换并直接显示张拉力值，由位移传感器测钢绞线伸长量，直接在触摸屏上显示。

l方便的输入功能

现场微机控制站采用笔记本，可输入箱梁编号、型号、张拉力目标值及伸长量校核值、持荷时间等。

l无线数据传输功能

系统各液压站以及微机控制站之间采用无线数据传输。可实时把预应力梁张拉信息通过无线数据传输系统实时传输控制站数据服务器智能张拉系统安全操作

柳州雷姆预应力机械有限公司
CZB2×2-600A预应力数控张拉系统性能与配置
一、系统主要性能
压力位移精精度（压力精度0.1MPa，位移精度1MM）;
具有手动、自动张拉功能；
具有100%压力张拉与分段张拉等多种张拉模式；
具有漏压补偿功能，可长时间保持压力；
具有断电记忆功能，意外断电后数据不会丢失。重启后可继续进行张拉。
张拉结束后自动形成张拉记录并自动计算伸长量。主机可暂存299条张拉数据。并且张拉数据可以通过有线或无线联接方式上传至监控计算机自动形成表格（表格形式见附件）。
具有X压保护、X位移保护、通讯中断保护功能。
流量2*2L/min（一台泵供2台500吨千斤顶伸出、回程一个来回时间不X过20分钟。（张拉时的保压、装顶、装锚的时间不计算在内））
张拉压力控制精度，±（0.3-0.8）MPa(油管X过6M油泵到千斤顶会有一定的压力损失，油泵到达目标压力后系统自动不断的补压使油泵出口压力与千斤顶压力平衡。该现象会影响系统的控制精度，油管越长千斤顶吨位越大系统控制精度越差)
二、系统主要配置
控制模块（1泵2顶）；
现场监控电脑；
数据传输模块（主泵与副泵180M范围，主机与电脑40M）；
7寸触摸屏（主泵）文本显示器（副泵）；
位移传感器（精度1mm），压力传感器（精度0.1MPa）；
X高压液压控制阀（63MPa）。
三、三包事项
以下为各部分部件正常使用的三包期：
主机解摸屏、副机文本显示器1年；
位移传感器1年；
压力传感器1年；
液压油泵液压机械部分1年；
远程监控电脑2年。
属下列情况之一的损坏部件，不实行三包：
X过三包X期；
未按产品说明书使用、维护、保管或保护不当造成损坏的；
因不可抗力造成损坏的；

较之传统人工张拉工艺，智能预应力张拉检测系统具有如下方面的，如下表：

技术对比表

比较内容	传统手工张拉	智能预应力张拉系统
系统组成	X高压液压系统、手动调节阀、压力表	X高压液压系统集成、数字化信号采集处理、程序化智能控制、传感技术、无线通讯、频率控制技术等
预应力值精度	±15%	X测量，误差±1%
伸长量的计算和校核	人工测量，不准确，不及时，未能及时校核，未实现规范规定“双控”	实时采集数据，自动计算伸长量，及时校核，预应力与伸长量同步控制
持荷时间	人为操控，随意性大，往往过快	根据施工规范要求，程序自动设定持荷时间长度
回缩量变化测量	无法准确测定锚固后回缩量	可控制油压慢卸，分析回缩量变化值
张拉对称同步性	人工操控，同步精度低，无法实现多顶对称张拉	计算机程序化控制，可对多台千斤顶对称同步张拉，同步精度高
加载速度	随意性大，往往过快	按程序设定速度进行自动加载，排除人为影响
预应力损失	张拉过程预应力损失大	张拉过程程序化控制，安全符合规范要求，损失小
卸载锚固	瞬时卸载，回缩时对平夹片造成冲击，回缩量大	可缓慢卸载，避免冲击损伤夹片，减少回缩量
自动补张	无此功能	程序自动判断张拉力值，按规范要求自动补张到规定值
数据传输方式	无此功能	电脑操控，无线数字传输、操作快速简便
张拉数据记录	人工记录，可信度低	自动记录，真实再现预应力张拉测试过程
质量监控	真实质量状况难以掌握，缺乏X的质量控制手段	实时远程监控，安全防护，切实提高施工质量
安全保障	边张拉边测量延伸量，存在人身安全隐患	操作人员可远离非安全区域控制设备，人身安全有保障联系电话：18376286932 /QQ1980260418李先生