
1、T/P92主要特点 1.1钢材类别 T/P92是用钒、铌元素微合金化并控制硼和氮的铁素体钢(9%铬、1.75%钨、0.5%钼)。
1.2主要应用 用于替电厂锅炉中的过热器和再热器的不锈钢。用于极苛刻蒸汽条件下的集箱和蒸汽管道(主蒸汽和再热热蒸汽管道)。
1.3X点 比其他铁素体合金钢具有更强的高温强度和蠕变性能。它的抗腐蚀性和抗氧化性能等同于其它含9%铬的铁素体钢。由于它具有较高的蠕变性能,所以可以减轻锅炉和关岛部件的重量。它的抗热疲劳性强于奥氏体不锈钢。这种材料的热传导和膨胀系数远X于奥氏体不锈钢。
2.1化学成分 ASTM标准规定了T/P92材料的各种产品标准的化学成分。T/P92材料是在T/P91材料基础上经过以下的改良而发展起来的,加入了钨,减少钼的含量以调整铁素体-奥氏提元素之间的平衡,并且加入微量合金元素硼。碳的含量保持在一个较低的水平是为了保证X佳的加工性能。 2.2物理性能 T/P92的密度是7850Kg/m3,物理性能明显X于TP304H。T/P92X于奥氏体不锈钢之处在于它具有较好的热传导性和较低的线性平均[膨胀系数。 2.3转变特点 2.3.1Ac1和Ac3温度 通过热膨胀法可以测定其转变温度。 根据化学成分和加热速度的变化,发现Ac1的温度在800℃和850℃(1470℉和1535℉)之间。Ac3的温度在900℃和920℃(1650℉和1690℉)之间。 2.3.2连续冷却速度图(CCT) 图1表示T/P92的CCT曲线。 T/P92在正火和回火状态下使用。如果从奥氏体温度冷却到室温,T/P92会从奥氏体组织完全转化为X高硬度小于450HV的马氏体组织。在较宽的冷却速度范围内T/P92都保持这一特性。 Ms温度(马氏体转变开始温度)相当高,大约在400℃(750℉)左右。Mf温度(马氏体转变结实温度)在100℃(210℉)以上并随奥氏体起始晶粒度的变化而变化
工业热处理 在多年经验的基础上,开发了一种X佳的热处理工艺,它实现了以下要素的X佳结合:---高的蠕变断裂强度 ---有限的硬度 ---好的韧性 在1040℃-1080℃(1900℉-1980℉)温度下正火时大部分碳化物溶解并不发生明显的晶粒长大。 在750℃-780℃(1380℉-1435℉)温度下回火时,碳化物能在马氏体组织均匀析出,从而提高了材料的蠕变性能。 温度在740℃-780℃(1360℉-1560℉)之间,经过一小时回火处理后材料的机械性能:回火温度提高到AC1温度时引起屈服强度、抗拉强度和硬度的下降,而韧性却有所升高。当回火温度小于AC1时,由于新的马氏体的形成而使抗拉强度升高,而韧性下降。回火温度高于AC1时蠕变性能很差。 2.5显微组织 特定热处理状态会得到析出物如碳化物M23C6(M=Fe、Cr或者Mo)和MX(M=V或Nb,X=C或N)型钒/铌碳化物的回火马氏体组织。这些析出物通过沉淀强化而改善了材料蠕变断裂强度。另外Mo和W元素有固溶强化作用。 2.6机械性能 2.6.1屈服和抗拉强度 2.6.2冲击实验 2.6.3低周疲劳 在600℃(1110℉)时,T/P92的低周疲劳性能明显X于T/P22和TP347H的材料。 2.7时效性能 在人工时效后测定的机械性能如下:试件分别在600℃(1110℉)和650℃(1200℉)进行100小时到30.000小时时效。试验后测出室温下的屈服强度,抗拉强度和延伸率以及在0℃(30℉)时的韧性如图: T/P92材料在600℃(1110℉)经过20.000小时时效后,它的韧性仍高达70J/cm3
对9种不同炉号的T/P92的管子,在不同温度和应力下,总共进行了1.100.000小时的蠕变试验,其中X长的单次试验X过40.000小时,图66.8.1.1是V&M公司对T/P92材料在550℃-650℃(1020℉-1200℉)之间的5种不同温度下试验得出的蠕变断裂强度的数据。图6.8.1.2表示larson-miller的结果。图6.8.2.1根据pren 10 216-2标准给出经过100.000小时的T/P92与T/P22和TP347H的蠕变断裂强度和温度的关系曲线。世界上一些实验室对T/P92材料已进行了多年的研究并获得了大量的单项试验结果。表6.8.2.2是根据ASME在X大许用数值基础上估算出来的蠕变断裂强度。
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