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为使35CrMnSiA材料具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除了选用合理的规格形态（市场上以35CrMnSiA板材、35CrMnSiA棒材、35CrMnSiA管材、35CrMnSiA线材、35CrMnSiA带材等规格多见），热处理工艺往往是必不可少的。与其他加工工艺相比，35CrMnSiA热处理一般可以通过不改变35CrMnSiA材料化学成分等方式来得到所需的性能。35CrMnSiA热处理工艺分类如下：
35CrMnSiA整体热处理——35CrMnSiA退火————包括不完全/完全退火和等温退火、球化退火、去应力退火。
35CrMnSiA整体热处理——35CrMnSiA正火————主要是提高低碳35CrMnSiA钢的力学性能，改善切削加工性。
35CrMnSiA整体热处理——35CrMnSiA淬火————淬火介质有盐水淬，水淬和油淬。
35CrMnSiA整体热处理——35CrMnSiA回火————常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等
35CrMnSiA整体热处理——35CrMnSiA调质————为了获得一定的35CrMnSiA强度和韧性
35CrMnSiA整体热处理——35CrMnSiA时效————以提高35CrMnSiA合金的硬度、强度或电性磁性等
35CrMnSiA化学热处理——35CrMnSiA渗碳————渗碳根据渗剂的聚集态的不同分为固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳三种。
35CrMnSiA化学热处理——35CrMnSiA渗氮————常用的是气体渗氮和离子渗氮。
35CrMnSiA化学热处理——35CrMnSiA渗金属———
35CrMnSiA表面热处理——35CrMnSiA火焰淬火——主要技术参数是35CrMnSiA表面硬度、局部硬度和X硬化层深度。
35CrMnSiA表面热处理——35CrMnSiA感应加热——零件如果局部硬度要求较高时选择此处理。
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不管是通过何种热处理工艺来改变35CrMnSiA材料性能，都与35CrMnSiA化学成分息息相关，所以掌握其标准值，至关重要。上海威励金属销售35CrMnSiA材料具有多年经验，对各国各行业的标准规范了如指掌：
35CrMnSiA特钢
特钢：35CrMnSiA
标准：GB/T 3077-1988
●化学成份：
碳 C ：0.32～0.39
硅 Si：1.10～1.40
锰 Mn：0.80～1.10
硫 S ：允许残余含量≤0.025
磷 P ：允许残余含量≤0.025
铬 Cr：1.10～1.40
镍 Ni：允许残余含量≤0.030
铜 Cu：允许残余含量≤0.025
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥1620(165)
屈服强度 σs (MPa)：≥1275(130)
伸长率 δ5 (％)：≥9
断面收缩率 ψ (％)：≥40
冲击功 Akv (J)：≥31
冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥39(4)
硬度 ：≤241HB
试样尺寸：试样
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：1)淬火:X一次950℃,X二次890℃,油冷;回火230℃,空冷、油
冷;2)880℃于280～310℃等温淬火。
●交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状
态应在合同中注明
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35CrMnSiA热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：
1.过热
——过热35CrMnSiA组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，35CrMnSiA钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2.欠热
——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生X过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使35CrMnSiA硬度下降，耐磨性急剧降低，影响35CrMnSiA材料寿命。
3.淬火裂纹
——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于35CrMnSiA钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是35CrMnSiA钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4.热处理变形
——35CrMnSiA在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以35CrMnSiA热处理变形是难免的。
5.表面脱碳
——35CrMnSiA在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度X过X后加工的留量就会使零件报废。35CrMnSiA表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
6.软点
——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的35CrMnSiA表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面35CrMnSiA耐磨性和疲劳强度的严重下降。
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35CrMnSiA材料热处理的重要性，通过上文的剖析后凸显无疑。当然35CrMnSiA材料的热处理只是一种方法来改变35CrMnSiA材料的化学成分/硬度/密度等性能；我们为了避免材料的还会考虑35CrMnSiA材料的市场规格与价格，包括但不限于35CrMnSiA板/管/棒/带/线等。其实这些都可以到上海威励金属，一站式解决，赶紧致电400-886-0001吧。
