上海革立泵阀制造有限公司
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ISG立式管道离心泵产品概述
ISG型系列单X单吸管道离心泵，是本单位科技人员联合国内水泵专家选用国内X秀水力模型，采用IS型离心泵之性能参数，在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成，同时根据使用温度、介质等不同在ISG型基础上派生出适用热水、高温、腐蚀性化工泵、油泵。该系列产品具有高效节能、噪音低、性能可靠等X点。符合X新X机械部JB/T53058-93的标准要求。产品按国际ISO2858标准设计制造。93年通过X机械工业部管道泵产品统检合格。
ISG立式离心泵特点
1、泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。
2、叶轮直接安在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能X地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动噪音很低。
3、轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，能X地增长机械密封的使用寿命。
4、安装检修方便，无需拆动管路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。
5、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用尕的串、并联运行方式。
6、可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。
型号意义
例：ISG 50 一 160 (I)
A(B)
ISG型立式管道离心泵
IRG单X单吸热水管道离心泵 叶轮经X一次切割
GRG单X单吸高温管道离心泵 泵类别 流量分类
IHG单X单吸化工泵 叶轮名义外径(mm)
YG单X单吸管道离心泵 泵进、出口公称直径(mm)
ISG管道离心泵用途
1、ISG型立式管道离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水，园林喷灌，消防增压，远距离输送，暖通制冷循环。浴室等冷暖水循环增压及设备配套，使用T<80℃。
2、IRG(GRG)型立式热水(高温)循环泵广泛适用于：能源、冶金、化工、纺织、造纸，以及宾馆饭店等锅炉高温热水增压循环输送及城市采暖系统循环用泵，IRG型使用温度T<120℃，GRG型使用温度T<240℃。
3、IHG型立式管道化工泵，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门，使用温度为-20℃～120℃。
4、YG型立式管道油泵，供输送汽油、煤油、柴油等石油产品，被输送介质温度为-20℃～+120℃。
ISG立式管道泵工作条件
1、
入压力≦1.0MPa，或泵系统X高工作压力≦1.6MPa，即泵吸入口压力+泵扬程≦1.6MPa、泵静压试验压力为2.5MPa，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6MPa时应在订货时另行提出。以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。
2、 环境温度<40℃，相对湿度<95%。
3、 所输送介质中固体颗粒积含量不X过单位体积的0.1%，粒度>0.2mm。
注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时说明，以便厂家采用耐磨式机械密封。LQL型结构说明：
起动与停车
起动前准备：
1、试验电机转向是否正确，从电机顶部往泵看为顺时针旋转，试验时间要短，以免使机械密封干磨损。
2、打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。
3、检查各部位是否正常。
4、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
5、高温型应X行预热，升温速度50℃/小时，以保证各部受热均匀。
起动：
1、全开进口阀门。
2、关闭吐出管路阀门。
3、起动电机，观察泵运行是否正确。
4、调节出口阀开度以所需工况，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度，测量泵电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵X负荷运行(即大电流运行)至使电机烧坏。调正好的出口阀门开启大与小和管道工况有关。
5、检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。
6、检查电机、轴承处温升≦70℃。
停车：
1、高温型先降温，降温速度＜10℃/分，把温度降低到80℃以下，才能停车。
2、关闭吐出管路阀门。
3、停止电机。
4、关闭进口阀门。
5、如长期停车，应将泵内液体放尽。
泵的维护
1、运行中的维护：
(1)进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。
(2)严禁机械密封在干磨情况下工作。
(3)起动前应盘动泵(电机)几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏。
(4)密封泄漏量允差3滴/分。否则应检查。
易损件(机械密封和轴承)
电机功率 | 机械密封规格 | 轴承规格 |
0.18KW、0.12KW | WM108-12 | 201 |
0.25KW、37KW | WM108-14 | 202 |
0.55KW、0.75KW 1.1KW(2极) | WM108-18 | 46204 180204Z1 |
1.1KW(4极)、1.5KW | WM108-20 | 46205 180205Z1 |
2.2KW、(2极) | KM112-25 | 46205 180205Z1 |
2.2KW(4极)、3KW | KM112-25 | 46206、 180206Z1 |
4KW | KM112-25 | 46206、180206Z1 |
5.5KW、7.5KW | KM112-25 | 46308、180208Z1 |
11KW、15KW、 18.5KW(2极) | KM112-35 | 46309、309Z1 |
22KW(2极) | KM112-35 | 46311、311Z1 |
18.5KW(4极)、 22KW(4极) | KM112-45 | 46311、311Z1 |
电机功率 | 机械密封规格 | 轴承规格 |
30KW(2极)、 37KW(2极) | KM112-35 | 46312、312Z1 |
30KW(4极) | KM112-45 | 46312、312Z1 |
37KW(4极)、45KW | KM112-45 | 46313、313Z1 |
55KW、75KW(2极)、 90KW(2极)、 37KW(6极) | KM112-55 | 46314、314Z1 |
75KW(4极) | KM112-55 | 46317、317Z1 |
45KW(6极)、 55KW(6极) | KM112-75 | 46317、317Z1 |
110KW(2极) | KM112-55 | 46316、316Z1 |
75KW(6极)、 90KW(6极) 110KW(4、6极) 132KW(4、6极) 160KW(4极) | KM112-75 | 46319、 46319Z1 |
注：电机功率后未注极数为2、4极 | ||
ISG立式单X管道离心泵故障原因及排除方法
故障现象 | 可能产生的原因 | 排除方法 |
1、水泵不出水 | a、进出口阀门未打开，进出管路阻塞，流道叶轮阻塞。 b、电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。 c、吸入管漏气。 d、泵没灌满液体，泵腔内有空气。 e、进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。 f、管路阻力过大，泵选型不当。 | a、 检查，去除阻塞物。 b、调整电机方向，紧固电机接线。 c、 拧紧各密封面，排除空气。 d、打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气。 e、 停机检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象)。 f、 减少管路弯道，重新选泵。 |
2、水泵流量不足 | a、 先按1.原因检查。 b、管道、泵流道叶轮部分阻塞，水垢沉积、阀门开度不足。 c、 电压偏低。 d、叶轮磨损。 | a、 先按1.排除。 b、去除阻塞物，重新调整阀门开度。 c、 稳压。 d、更换叶轮。 |
3、功率过大 | a、 X过额定流量使用。 b、吸程过高。 c、 泵轴承磨损。 | a、 调节流量关小出口阀门。 b、降低吸程。 c、 更换轴承。 |
4、杂音振动 | a、 管路支撑不稳。 b、液体混有气体。 c、 产生汽蚀。 d、轴承损坏。 e、 电机X载发热运行。 | a、 稳固管路。 b、提高吸入压力排气。 c、 降低真空度。 d、更换轴承。 e、 调整按5。 |
5、电机发热 | a、 流量过大，X载运行。 b、碰擦。 c、 电机轴承损坏。 d、电压不足。 | a、 关小出口阀。 b、检查排除。 c、 更换轴承。 d、稳压。 |
6、水泵漏水 | a、 机械密封磨损。 b、泵体有砂孔或破裂。 c、 密封面不平整。 d、安装螺栓松懈。 | a、 更换。 b、焊补或更换。 c、 修整。 d、紧固。 |
