宁国市华丰耐磨材料有限公司
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我公司以周利生总经理（原凤形公司铁模覆砂铸球生产线发明人、总设计师）为技术支撑，引进原凤形公司铁模覆砂铸球线设计、电气自动化、制造、热处理工艺等X技术骨干，形成具有丰富实战经验的技术团队，并与“暨南大学”、“安徽工程大学”、“安徽机械研究所”进行“产、学、研”合作,公司特聘安徽工程大学王仲珏教授（安徽省115工程百名专家之一）为总工程师，结合市场考察调研，成功开发出闭式或开式运行的多组合铁模覆砂铸球生产线设备。具有以下显著特点：占地小，产能大，用工少，劳动强度低，整线自动化程度高，节能环保，各生产工序模式化，产品质量稳定，符合现代化企业需求。
设备为开式线形工艺布局，严格按照铬系列铸球成型工艺原理设计。相对现有装备技术，直接减少单种规格模具投入的数量；设备工艺设计合理，易损件少，零部件标准通用，运行维护成本低。全线设备采用PLC微电脑系统智能控制、多工位温度监控，满足铸球铸造工艺要求。
1、生产工艺原理：采用多组合铁模覆砂工艺。
2、承载运行结构：辊道、滚轮承载运行的结构形式。
3、线运行驱动方式：采用液压方式。
注：如采用气动方式驱动，整线动力介质统一，能满足快速工位动作需求，符合铸造行业工作环境特性，便于检修保养，维护费用低，设备运行率高。
4、型板加热方式：电加热。
5、浇注工艺控制
浇注前对模具锁紧，避免铁液出现泄露以及产品出现缩松、缩
孔等缺陷。
6、残砂自动清理
固化成型的树脂砂，遇高温后，出现溃散，浇铸产品脱箱后，部分残砂仍附着在模具上，采用激震原理，在一定振幅和频率的作用下，可靠清除残砂。
7、设备操作控制：全线采用PLC微电脑控制，触摸屏显示操作。
8、温度控制：自动检测控制产品冷凝、开箱、模温、射芯工位的温度，实行联动保护。
智能监测温度，设定模具开箱温度范围，保证产品冷凝过程充分，避免过早开箱。
模具开箱后，设备通过指令，会将模具快速输送到射芯工位，因环境温度、大气湿度的不同，会直接影响模具的温度，模具温度会出现过高或过低，通过智能温控监测，将检测结果反馈给控制中心，控制中心根据设定的温度向模具温度调节区发送指令，自动对模具降温或加热。
射芯工位的温度监测，避免射芯时温度过高或过低，温度过高，会造成树脂砂老化，出现溃散或耐火度不足，温度过低，会导致树脂砂无法顺利固化，或出现固化时间过长，影响正常生产。
采用智能温控，确保工艺执行的准确性和稳定性，保证设备正常运行和稳定产品的质量。
9、生产节拍: 50~65箱次/小时；
10、浇注方式：采用浇包或底注式恒温浇注机浇注；
11、整线用工人数：5-6人。正常生产状态下，设备操作岗位分别为：射芯1人、检查1人、浇注2人、出料1人、辅助1人。
12、铸造产品技术指标
1）产品工艺出品率，各规格铸球平均≥78%；
2）产品X率，≥98%；
3）铸造产品表面粗糙度12.5~25μm；
4）铸造产品尺寸符合GB/T 17445-2009及DB34/T 119-2010标准；
5）模型断口尺寸，严格按照成熟的高铬铸球产品的生产工艺执行。
13、吨产品耗砂量：以生产φ90球为例，产品理论吨耗砂约为120公斤。
