河北广浩管件有限公司
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一般为通过车床刃的巳加工表面的法线方向。煤粉混合器，煤粉混合器一般表面的误差通常由尺寸误差和形位误差组成，了解它们产生的原因，有利于采取相应的措施进行控制，达到减少加工误差、提升零件加工质量的目的。任何零件的表面加工时都有可能由于尺寸误差过大而导致报废，造成尺寸误差的因素很多，主要有两个方面因素影响：一是工艺系统的原始误差过大，二是岗位工人的操作不当。因此，要减小尺寸误差，必须提升工艺系统的精度和刚度，合理选择工艺参数，提升操作工人的技能水平，才能X控制工件的尺寸误差。加工误差是指加工后零件的实际几何参数（尺寸、形状和表面的相互位置）与理想几何参数的偏离程度。直径实际尺寸均出零件的设计要求而导致废品。
自动控制法利用测量装置、调整装置和控制系统等组成的自动化加工系统，在加工过程中能自动测量、补偿调整，当工件达到尺寸要求时能自动停止退回。数字控制法数字控制法是将计算机数字控制技术应用到机械加工中。这种方法是在机床里装配整套数字控制装置，用以控制车床架或工作台移动的步进电机，利用预先编制好程序，通过数字控制装置来实现尺寸精度。各种数控机床的加工即是采用数字控制法的范例。2.煤粉混合器获得形状精度的方法：轨迹法利用切削运动中车床尖的运动轨迹形成被加工表面的形状。这种方法所能达到的形状精度主要取决于成型运动的精度。成型法利用成型车床车床刃的几何形状切削出工件的形状。
展成法利用车床与工件的展成切削运动，车床刃在被加工表面上的包络面来形成成型表面，如用滚车床切削加工齿轮等。展成法所能达到的精度，主要取决于机床作展成运动的传动链精度与车床的制造精度。3.煤粉混合器获得相互位置精度的方法：次安装获得法把零件上有相互位置要求的相关表面安排在工件的一次装夹中进行加工，从而保证其相互位置精度。多次安装获得法该方法是人为地将工件的加工过程分作几次装夹来完成，每次装夹有关表面的位置精度可采用适当的装夹方法（如找或利用夹具）获得，随着装夹加工的次数不断增多，加工表面与定位基准之间的位置精度也不断提升，实现工件的位置精度。
加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。实际几何参数与理想几何参数符合的程度越则加工精度越；反之，则加工精度越低。实际几何参数通常指零件加工后通过测量得到的几何参数。所谓理想几何参数就是当公差值一t=0时的几何参数。对尺寸而言就是零件尺寸的公差带中；对表面形状而言，就是正确的圆、圆柱面、平面和锥面等；对表面位置而言，就是的平行、垂直、同轴和一定的角度等。
原材制造一一原材热处理（正火）一—齿原材粗加工－调质热处理——齿原材半精加工一齿面粗加工——齿面热处理（渗碳、渗氮和猝火）一齿原材精加工（磨削）一齿面精加工（磨齿、珩齿）。滚齿机的加工范围较广，是齿轮加工的基本设备，它可以加工直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、蜗轮，一般滚齿机的加工精度为T8X。可选择滚齿机作为齿面的粗加工和半精加工设备。插齿机也是齿轮加工的基本设备。它可加工内外啃合直齿轮、多联齿轮、扇形齿轮、齿条、斜齿轮（配管道用装置）。采用插齿机插齿的齿形精度比滚齿，但运动精度较差。齿轮也可选择插齿机作为齿面的粗加工和半精加工设备。磨齿机是使用砂轮作为磨具，加工圆柱齿轮或某些齿轮加工车床齿面的齿轮加工机床。
以孔定位精车外圆及端面等。这种工艺方案可由普通车床或六角车床及拉床实现。它的好处是加工质量稳定，生产效率较。当齿原材孔有台阶或端面有槽时，可以充分利用六角车的多车床来进行多工位加工，即一次完成全部齿原材的加工。单件小批生产的齿原材加工。单件小批生产煤粉混合器时，一般齿原材的孔、端面及外圆的粗、精加工都在通用车经两次安装完成，但必须注意将孔和基准端面的精加工在一次安装内完成。以保证位置精度。目前齿原材的大量生产朝着切削加工自动线和少无切削加工的方向发展。煤粉混合器应按使用时的工作条件选用合适的材料。煤粉混合器材料的选择对煤粉混合器的加工性能和使用使用时间有直接影响。对于低速、重载的传力煤粉混合器，其齿面受压易产生塑性变形或磨损，轮齿容易折断。
