济南赛思特流体系统设备有限公司
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济南赛思特气瓶检测线设备车用燃气气瓶检测线设备
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济南赛思特气瓶检测线设备钢瓶气密性试验装置（液驱气压缩机）
二、济南赛思特气瓶检测线设备货物说明一览表
车用压缩天然气气瓶检测线是我公司根据国内外CNG/LNG新能源汽车车载气瓶的使用要求，结合我国的实际情况开发研制而成的整套气瓶检测线。
一、济南赛思特气瓶检测线设备检测设备参照依据：参照X相关标准
DB50/2462006 汽车用压缩天然钢质内忖环向缠绕气瓶定期检验与评定
GB7144-86 气瓶颜色标志
GB8335-1998 气瓶X螺纹
GB/T8336-1998 气瓶X螺纹量规
GB/T9251-1997 气瓶水压实验方法
GB 12135-1999 气瓶定期检验站技术条件
GB/T12137-1989 气瓶气密性实验方法
GBl5382-1994 气瓶阀通用技术条件
GBl7258-1998 汽车用压缩天然气钢瓶
GB17926-1999 车用压缩天然气瓶阀
GB195332004 汽车用压缩天然气钢瓶定期检验与评定
JB4730-94 压力容器无损检测
TSG 27001 特种设备检验检测机构标准规则
质技监局锅发[ 2000]250号《气瓶安全监察规程》
质技监总局发2 00 3年4月24日4 6号《气瓶安全监察规定》
二、济南赛思特气瓶检测线设备检测范围
本检测线适用于设计、制造公称工作压力为16 - 25MPa，公称容积为30 - 120L，满足压缩天然气钢瓶、不同类型、规格的钢质内衬环向缠绕气瓶定期检验。
1、天然气瓶技术参数：
①气瓶外径：219 - 426mm
②气瓶长度：600 - 2000mm
③气瓶重量： ≤160Kg
2、气瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（两头瓶）
三、济南赛思特气瓶检测线设备总体性能要求：
1、满足车用天然气瓶年检5000-10000只。
2、适合不同规格气瓶的综合在线检验，满足天然气瓶检验要求以及X相关法规、标准。
3、检测线具有一定的自动化操作能力，实现流水作业，、大大的提高检测效率，保证检测质量。
四、济南赛思特气瓶检测线设备检测设备技术参数：
主体设备：
1、氮气置换装置
主要技术参数：
型号：GBN-01
(1)氮气压力：6-10MPa；
(2)使用压力：0.4MPa；
(3)工位数： 4；
(4)置换后可燃性气体含量（V）：<2%；
(5)配备管道气体减压器；
（6）气体减压器进口压力：≥15MPa
2.真空泵（可根据客户要求选配）
(1)真空度：-0.1-0.5MPa；
(2)精度：1.5X；
(3)功率：2.2kW；
（4）抽气速率：15L/S；
3、卧式瓶阀装卸机
型号：PFX-01
济南赛思特气瓶检测线设备主要技术参数：（含电子扭矩控制）
(1)电机功率：2.0kW；
(2)传动速比：1：60；
(3)主轴转速：15r/min；
(4)气源压力：0.5-0.8MPa；
(5)使用气瓶范围：直径￠219-426；长度L600-2000mm；
(6)装瓶阀：手动/自动；
4、济南赛思特气瓶检测线设备水压试验机
型号：NSY-01
主要技术参数：
(1)测试压力：0-40MPa；
(2)测试范围：气瓶外径：219 - 426mm气瓶长度：600 - 2000mm；
(3)工作气源压力：0.6-0.8MPa；
(4)工作气源流量：≥1m3/min；
(5)外接电源电压：220V /50Hz；
(6)控制采用：计算机+数据采集卡(美国NI)+ 控制软件
软件程序：基于labview程序开发环境自主开发；
5．济南赛思特气瓶检测线设备倒水机
型号：DW-01
济南赛思特气瓶检测线设备主要技术参数：
(1)使用范围：直径：￠229-270mm高度：1100-1750mm；
(2)气源压力：0.6-0.8MPa；
(3)翻转速度：2.4r/min；
(4)翻转角度：1 5 0℃；
(5)工位数：1；
6.济南赛思特气瓶检测线设备气瓶内部干燥机
型号：GZ-01
主要技术参数：
(1) 适用气瓶：直径￠219-425mm 长度1000-1800mm；
(2)设定温度：0-200℃；
(3)总功率： 17KW；
(4)翻瓶架：2工位；
(5) 工作效率：≥12只／h；
(6)外形尺寸：约2100×1000×1100mm；
7、济南赛思特气瓶检测线设备天然气瓶瓶阀校验台
型号：FX-01
主要技术参数：
(1)气源压力：≥20 MPa；
(2)测试压力：20MPa；
(3)测试介质：空气；
(4)驱动压力0.4-0.8 MPa；
(5)工作效率：40-50只／小时；
(6)外形尺寸：约750×650×1200mm；
8、济南赛思特气瓶检测线设备天然气瓶气密性测试机
型号：QPC-01
主要技术参数：
(1)工作测试压力：2 0MPa；
(2)工作效率：5-10只／小时；
(3)气源压力：0.6-0.8MPa；
9.高压空气压缩机（进口）
主要参数：
（1）冷却：水冷；
（2）输出压力：25 MPa；
(3) 排量：0.56m3/min；
10.液驱气压缩机
主要参数：
（1）冷却：水冷；
（2）输出压力：25 MPa；
(3) 排量：0.56m3/min；
（4）质保期2年
11.气瓶内部清洗机
型号：PQX-01
主要技术参数：
(1)处理气瓶直径范围： ￠219-426mm 高度范围： 600-2000mm；
(2)电机功率：3KW；
(3)翻转速度：2.4r/min；
(4)翻转角度：60-75℃；
(5)工位数：2；
1 2、自动进出瓶架
1 3、输送线
14、上瓶架、下瓶架
15、转向盘
六、工艺流程介绍
1．来瓶登记 外部清洗 气瓶上检测线 氮气置换
1.1来瓶预登记后，气瓶X行外部清洗，然后气瓶经过上瓶架自动升上输送线移动至氮气置换工位；
1.2人工将高压软管接头与瓶阀连接旋紧，开启瓶阀，若显示压力≤0. 1MPa打开排气阀排气至常压，关闭排气阀；显示>0. 1MPa时，需将气瓶送到残气处理站进行处理；
1.3打开真空管路阀，将气瓶抽成真空，打开氮气管道阀，将氮气充入瓶内，关闭管路阀；打开排气阀，排气至常压后关闭排气阀；再次开启氮气管道阀，将氮气充入瓶内，关闭氮气管道阀；打开排气阀，如此反复注入氮气，氮气置换完成。
2、卸瓶阀
2.1 气瓶输送进入卸瓶阀机工位，人工套上卡头（卡头可根据气瓶规格进行调整），开启夹紧系统控制阀，气瓶夹紧固定；
2.2开启卸阀，卡头旋转将瓶阀卸下，关闭卸阀，关闭夹紧系统控制阀，夹紧系统松开气瓶；气瓶移动至内部清洗机工位，卸瓶阀完成。
3、内部清洗
3.1将气瓶移动至内部清洗机工位。推动瓶使瓶口与清洗机注水枪挡头接触；
3.2开动内部清洗机翻转控制阀，翻转角度，使气瓶瓶口朝下，使其清洗液体流出。开启顶紧器控制阀，顶紧器将高压枪插入到气瓶内部。启动清洗机，使高压清洗机对气瓶内部进行清冼；
3.3气瓶内部清洗完毕，开启压缩空气对气瓶内部进行吹干。检查气瓶内部水迹是否吹干，吹干后关闭压缩空气。
4、加堵头气瓶外表面除锈一卸堵头
4.1气瓶移动至加堵头处，由人工旋上颈圈堵头，保护气瓶螺纹。将气瓶拨入除锈机前的集瓶架上；（此工序针对部分气瓶）
4.2将气瓶移入除锈间，除锈过程自动完成；加丸、回收丸均能自动进行。确保不损伤瓶体，粉尘通过X装置进行回收处理；
4.3气瓶除锈后自动移出，拆卸堵头。
5、音响检查 外观检查 螺纹检查 内部检查 磁粉探伤
5.1气瓶移至音响检查工位，开启控制阀，顶升机将气瓶向上升起，用木锤或其它限定在线进行音响检查；
5.2气动顶升机复位，气瓶移动至外观检查，螺纹检查工位，进行检验；
5.3气瓶滚动至内部检查工位，进行内部检查；
5.4利用磁粉探伤进行对气瓶进行无损探伤。
6、外测法水压试验 热空气干燥（水压试验 热空气干燥）
6.1在线气瓶进入水压试验输送线。在输送线上人工连接气瓶反压式软密封快速接头，通过吊装设备，将气瓶移动至翻转机上，将气瓶轻轻移至平躺的翻转机上；
6.2开启翻转控制，翻转机翻转90°，使气瓶瓶口朝上，成直立状态；
6.3X先对空瓶称重，测试数据由外测法水压试验控制系统储存记录，吊装气瓶降低，卸下连接快速接头，将气瓶注满水，连接快速接头，进行满瓶称重，测试数据由外测法水压试验控制系统储存记录；
6.5气瓶吊起放入水套内，将水套盖与待试气瓶快速连接，将高压注水接头插入，开启气源控制阀、水套盖自动压紧密封；
6.6开启计算机操作程序，设定测试压力、测试时间、生产厂家、型号、测试编号和检验员等；
6.7操作控制程序，增压泵自动启动给气瓶增压，增压至设定压力，增压泵自动停止工作，压力及全变形量值在主机中自动生成并显示，保压至标准设定时间，高压卸压阀自动卸压，自动显示残余变形量，自动计算残余变形率并显示，系统自动生成保存水压试验时间段中所有压力、变形量数据以及变形一时间曲线、压力一时间曲线、变形一压力曲线。能自动保存试验结果、并可任意打印试验报表；
6.8测试完成，关闭气源水盖打开，将测试气瓶移动至翻转倒水机上，将气瓶倒水，倒水完毕。将气瓶移至输送线，水压试验结束；
6.9气瓶输送至内部干燥机集瓶架上，将气瓶移入干燥机工位，，依次开启风机开关、加热开关，设定加热温度，气瓶干燥完毕，利用压缩空气吹净气瓶内部，气瓶输送至装瓶阀工位。
7、装瓶阀
7.1气瓶进入装瓶阀机工位；人工套上卡头，开启夹紧系统控制阀，夹紧气瓶；
7.2开启装瓶阀，卡头旋转将瓶阀旋紧，装阀机带有扭距力传感器，当达到一定的扭距力后装阀机自动停止工作，关闭夹紧系统控制阀，夹紧系统松开气瓶；气瓶输送至气密试验机前集瓶架上，装瓶阀完成。
8、气密试验
8.1将气瓶拨入气密机工位。将充气高压软管与瓶阀连接旋紧密封，开启瓶阀；将回气高压软管与气密试验机前一组待测气瓶瓶阀连接；
8.2将气瓶降入水槽内测试检查是否有漏气部位，操作人员在防爆墙外的控制台操作控制阀，增压至20MPa，关闭充气阀，，测试完毕，将气瓶从水槽内移出；
8.3打开回气阀，将被测气瓶内高压空气回流至待测气瓶内，瓶内气压回至约10MPa，将瓶内约10MPa余压通过汇流排排空（或回流至储气罐余气回收）卸压；
8.4操作人员进入防爆墙内，关闭被测气瓶及待测气瓶瓶阀，卸下高压软管，将被测气瓶移出气密测试机工位，输送至氮气置换工位。
9、氮气置换
9.1气瓶瓶阀与抽真空、充氮汇流排高压软管连接，打开瓶阀。关闭排气阀门，打开抽真空阀门，将瓶内抽成真空，关闭抽真空阀门。打开充氮阀门，对瓶内充入氮气，关闭阀门，卸下高压软管；
9.2气瓶检验完毕，气瓶进入合格瓶堆放区。
