
厂家X丝印机*S-900DF*大型丝印机型号-丝印机报价-丝印机操作原理
丝印机刮墨板在完成单向印刷后与丝网印版一起脱离承印物,同时进行返程回墨,即
完成一个印刷轮回。回墨后承印物的上面与丝网印版反面的间隔称为同版距或网距,
一般应为2~5mm。手工印刷时,操纵工人的手法与纯熟程度直接影响压印线的形
成。在实践中丝印工作者积累了很多宝贵经验,详细可归纳为六点,即保证刮墨板运
动中的直线性、匀速性、等角性、均压件、居中性和垂边性。也就是说,印刷时刮墨
板应直线前进,不能左右晃动;不能前慢后快,前快后慢或忽慢忽快;到墨板的倾斜
角应保持不变,玻璃网印机特别要留意克服倾斜角逐渐增大的通病;印刷压力要保持
平均一致;保持刮墨板与网框内侧两边的间隔相等;到墨板与边框保持垂直。
在丝印机印刷过程中,丝网印版与刮墨板进行相对运动,挤压力F1和回弹力F2也随之
同步移动,丝网在回弹力作用下,及时回位与承印物脱离接触,以免把印迹蹭脏。即
丝网在印刷行程中,不断处于变形和回弹之中。
丝网印刷是一种古老的印刷方式!
丝网印刷的基本原理是:丝网印版的部分网孔能够透过油墨,漏印至承印物上;印版
上其余部分的网孔堵死,不能透过油墨,在承印物上形成X。
传统采用手工制版方法,现代较普遍使用的是光化学制版法。
光学制版法的流程:以丝网为支撑体,将丝网绷紧在网框上,然后在网上涂布感光
胶,形成感光版膜,再将阳图底版密合在版膜上晒版,经曝光、显影,印版上不需过
墨的部分受光形成固化版膜,将网孔封住,印刷时不透墨;印版上要过墨的部分的网
孔不封闭,印刷时油墨透过,在承印物上形成墨迹,印刷时在丝网印版的一端倒入油
墨,油墨在无外力的作用下不会自行通过网孔漏在承印物上,当用刮墨板以一定的倾
斜角度及压力刮动油墨时,油墨通过网版转移到网版下的承印物上,从而实现图像复制。
丝印机的工作轮回程序。以平形网版平台式单色半自动手面丝网印刷机为例,它的一
个工作轮回是:给件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降
回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件。
网印刷由五大要素构成,即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印
刷基本原理是:利用丝网印版图文部分网孔透油墨,非图文部分网孔不透墨的基本原
理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨,用刮印刮板在丝网印版上的油墨部
位施加一定压力,同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网
孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内,印刷过程
中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触,接触线随刮板移动而移动,由于丝网印版
与承印物之间保持一定的间隙,使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板
的反作用力,这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用,使丝网印版与承印物只
呈移动式线接触,而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂
运动,保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起,同时丝
网印版也抬起,并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。
S-900DF恒晖气动真空吸气平面丝印机:
平面真空吸气丝印机S-900DF功能特点:
1、微电脑控制各功能动作,自动化程度高,操作简单方便。
2、内设五位数自动计数器。
3、具有三角印刷功能,提高工作效率。
4、平面印刷功能,工作台采用真空吸气工作方式。
5、自动进行刮油、回油、离网、工作台升降等,既简便了操作,又保证印刷质量的稳定。
6、印刷行程和速度可调,以满足不同的印刷要求。
7、自动平衡之油刀,保证印刷压力均衡。
8、油刀座可用气动抬起,换网轻松方便。
9、工作台可进行上下、左右、前后及平面内角度的微调,网框可上下微调,调校方便、快捷。
平面真空吸气丝印机S-900DF技术参数:
X大印件面积:850×500mm
印件X大高度:≤180mm
X大印刷速度:600pcs/hr
功率:110/220v60/50Hz850w
耗气量:338Litre/min(6bar)
外形尺寸:1200×1450×1860mm
重量:750kg