浏阳市中科模型发展有限公司
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煤化工产品装置模型
1、材质：3-5毫米有机玻璃，直径16-25毫米有机玻璃管，LED灯带，不锈钢等
2、要求
按煤直接液化工艺制油装置图纸制作、管道、厂房等配置要求以及工艺特点而完整系统地按1：50比例制作的仿真煤化工模型。该套模型装置采用电动、灯光、立体、透视、标识、色彩等现代化技术手段，使这一“微型工厂”仿真性强，具有逼真、美观、动态、直观等特点。装置具有工艺特征和典型设备的内部结构，使学生不出校门就掌握了实习所需掌握的大部分内容，使学生在宝贵的工厂实习时间里，去真正实习生产、实习操作和控制，完成一个高起点、高效率的实习环节，同时节省在工厂里的实习时间，节省资金。
装置要求制作精巧、逼真、设备齐全，设备位号清晰、管线色彩鲜艳，按行业标准着色，便于工艺流程走向，管道内布有灯光，演示煤化工的工艺流程。装置中设有绿化带，整体美观实用。
主要配置:
直接液化工艺过程主要包括煤的破碎、煤浆制备、加氢液化、固液分离、气体净化、液体产品分馏和精制，以及液化残渣气化制取氢气等部分。
①液化过程中，将煤、催化剂和循环油制成的煤浆，与制得的氢气混合送入反应器。
②在液化反应器内，煤X先发生热解反应，生成自由基“碎片”，不稳定的自由基“碎片”再与氢在催化剂存在的条件下结合，形成分子量比煤低得多的初X加氢产物。
③出反应器的产物构成十分复杂，包括气、液、固三相。气相的主要成分是氢气，分离后循环返回反应器重新参加反应；固相为未反应的煤、矿物质及催化剂；液相则为轻油(粗汽油)、中馏分油及重油。液相馏份油经提质加工(如加氢精制、加氢裂化和重整)得到合格的汽油、柴油和航空煤油等产品。重质的液固淤浆经进一步分离得到重油和残渣，重油作为循环溶剂配煤浆用。
④主要设备按1:50的比例制作，采用3-5mm彩色有机玻璃制作，内部结构透明可见，管线采用Φ10有机玻璃透明管线连接。
煤化工产品装置模型
