江苏三里港高空建筑防腐有限公司
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阿城烟囱高速电弧喷涂技术在防腐工程 13626213958
金属腐蚀是指金属在周围介质的作用下，由于化学、电化学变化或物理溶解而产生的破坏。从热力学的观点看，绝大多数金属都有与周围介质发生作用而转化为氧化（离子）状态倾向。因此，金属发生腐蚀是一种自然的趋势，且随处可见。例如，钢结构在大气中因腐蚀而生锈；埋于地下的金属管道因腐蚀而发生穿孔；钢铁在轧制过程中因高温下与空气的氧化作用而产生了大量的氧化皮；在化工生产中金属机械和设备常与强腐蚀性介质接触，尤其在高温、高压和高流
速的工艺条件下，腐蚀问题更显得突出和严重。
众所周知，海水的腐蚀性远远高于淡水，舰船处于海洋的环境中，它的水下部位受海水腐蚀，水上部位受盐雾腐蚀，海水是强的电解质，盐雾凝结层的液体也是强的电解质，舰船钢结构的腐蚀主要是以电化学腐蚀为主。我国南海的舰船由于高温、高湿、高盐雾的环境影响，腐蚀严重。舰船中维修时钢板的更换率达20%~50％，采用电弧喷涂技术对船舶主甲板、弦板等钢结构进行喷涂稀土铝合金防护层，经过多年的考核证明显著提高了防腐性能，经预测使用寿命将达到15年以上。
许多钢结构及部件传统上使用有机防腐涂层，但有机涂层的使用寿命低，容易老化。
用于抗腐蚀的涂层材料应用场合很多，根据不同的应用场合，可以将抗腐蚀涂层材料分为锌铝系的低熔点涂层和含Cr元素的涂层材料。金属材料的抗氧化﹑抗腐蚀性能主要取决于金属表面是否能形成稳定致密的金属氧化膜。目前普遍应用于抗氧化﹑抗腐蚀的Cr合金，就会在表面形成致密的氧化膜，而对于Al和Zn来讲，除了形成氧化膜，还可以通过阴极牺牲的方式，保护材料不被腐蚀。使用Al合金涂层及Zn合金涂层，不仅施工方便、操作简单，而且施工速度快，对工人的健康也比较有利。目前，这些涂层已经在大桥、卫星发射基地、东方明珠塔等各类钢结构建筑上得到了应用，并取得了不错的使用效果。特别是日本在某大桥上进行的X喷涂，涂层已经使用了30多年未发生腐蚀。对于铝涂层来说，由于熔化了的金属铝丝在经过压缩气流雾化，高速喷射到工件表面形成涂层的过程中，形成了一层非常致密的氧化膜，而氧化膜具有自愈合能力，即能起到惰性的隔离防腐涂层作用，又能为损伤的涂层表面提供活性保护。锌涂层中，锌的电化学性好，可以通过“牺牲”自己来保护基体材料。铝涂层或铝-锌涂层的自腐蚀电位均比碳钢低，而铝涂层的自腐蚀电位高于铝-锌涂层,这是铝涂层的耐腐蚀性X于铝-锌涂层的主要原因。由于锌的腐蚀产物不能X地减缓腐蚀，所以随着腐蚀进行，铝-锌涂层消耗加剧使其表面变得疏松。
从经济和技术角度考虑，使用热喷涂的方法对大型设备进行HS应力腐蚀的防护是可行的，热喷涂材料采用铝及锌铝合金较为普遍。研究表明，在HS环境下进行应力腐蚀的实验，电弧喷涂铝涂层具有较强的抗应力腐蚀能力。原因是由于涂层的腐蚀电位较基体材料低，起到了牺牲阳极保护阴极的作用。锌铝复合涂层的失效本质上是在偏酸性的介质环境下，由于保护膜的生成和锌的腐蚀电位低，导22致锌有限溶解。比较看，电弧喷涂铝涂层更能提高钢材的抗HS应力腐蚀
能力。除了Al、Zn合金X涂层，近几年还发展出了Mg合金X涂层,但这几种涂层的使用还需要有封孔处理的步骤。通过使用化学胶剂对喷涂表面进行处理，可以大大提高涂层的
使用寿命。
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